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1、仅供个人参考AtoxR 50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述For pers onal use only in study and research; not for commercial use1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领For pers onal use only in study and research; not for commercial use1-1.5质量目标不得用于商业用途正文1-1.1 概述 1-，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产 后的经济效益。水泥厂选用的是丹麦 FLS 公司生产的 AtoxR 50 型辊式
2、磨，平 型磨盘直径5m,该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为 3m,可 翻出机外， 便于检修和拆装辊套， 它的生产工艺有三个比较显著的特 点：八、（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。（ 2）当被磨物料水份高达 20%时,仍能保证出料成品的尺寸和产量, 非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体, 正常喂料粒度为 080mm,最大可达 100mm。Atox 辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压 研磨的过程中完成的, Atox 磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的 压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。 用于烘干物料的热风从磨 盘底下引
3、入, 然后从环向篦缝经粉磨室带走物料, 进入分离器进行高 效的选粉,细粉随风而出,粗粉重新进入磨室研磨至细。1-型号：R-50辊式磨磨辊数： 3 个磨辊直径： 3000m磨盘转速： 25.04rpm主减速机：KMP710 （引进德国Fiender技术国产）主减速机功率： 3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号： RAR50辊式磨选粉机直径：6080mm辊式磨选粉机转子速度： 6622r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2 基本施工方法AtoxR 50辊式立磨高22m ,最大直径10m多，钢屋架为 19.5*19.5*30m
4、。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减 速机）而屋架内只设了 10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊 式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用 150t 吊车吊装作业（见图二） ，我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、 尽量降低工程成本的原则， 决定采用先辊式磨主体施工， 再交付土建 施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润 滑系统的流水作业法。1 -1 . 3安装网络计划图1-1.4安装要领1-施工组织与人员配备钳工10人（其中技师1人） 施工人员配备J起重工50人（其中助理技师1人） （每台磨机）*电焊工2人（其中技师1人）普工30人 社施工
5、组织一一混合编组钳工技师任组长施工图纸会审施工方案交底（包括技术、质量、安全、工期） 技术准备丿施工场地平整（包括道路平整）施工用临时水电源接通施工预算编制.施工计划编制广吊装机具保养与维护手动工具出库与检查工机具准备测量检测工具校验与确认劳动保护用具设置与试验I专用工具的制作与鉴定垫铁及主要材料的出库与加工 材料准备J肖耗与周转材料准备与出库1-设备验收重点检查下列部位，并认真作出设备检验记录。（1）各部件有无部件；（2）各部轴承的密封情况；（3）密封空气管路、润滑油管路及液压管路的密封及清洁情况；（4）减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；（5）各零部件的数量和几何尺寸，尤其是衬板的几何尺寸和
6、主要件的几何尺寸；（6）主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；（7）各部组对标记是否清晰。设备出库注意以下内容：（ 1）设备应按安装的先后顺序以次出库以免重复倒运；（2）设备吊装严防设备变形和损伤设备；（ 3）严禁在接触面及相互配合面棚扎绳扣；（4）设备堆放时要垫平垫稳以防变形；（ 5）需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； （6）易损易丢件出库暂不安装，妥善保管，待试运转前再装。1-基础验收及划线可同时进行。按照工艺布置图要求， 以车间给定的坐标基准为基准， 并参考基础的 实际位置用钢尺，经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点 5m 处的十字位置设中心标板， 在中
7、心标板上留下永久纵横中心线， 以作 为磨机找正基准和以后检修的基准。1-立式辊磨的减速机既是主电机的减速装置， 又是研磨件的支承， 因之 减速机的安装与找正应特别仔细认真。a. 减速机就位（1）用150T起重机吊装就位；（ 2） 减速机就位时，一定对准中心线轻轻落下。b. 减速机找正（1）利用基础纵横中心线用经纬仪进行减速机中心位置的确定， 其减速机纵横中心线与地基纵横中心线偏差不超过 0.5mm（2） 在减速机上法兰面用框式水平仪调整水平度， 其偏差最大不 超过 0.2mm/m。1-a. 壳体采用地面组对， 150T 起重机整体吊装就位；b. 壳体整体找正关键保证壳体中心与减速机中心对正和壳
8、体上表面水平，利用经 纬仪对壳体纵横中心线和中心进行调整， 使其与减速机纵横中心线和 中心点最大偏移量不超过 0.5mm。利用框式水平仪在壳体上缘检查水平度，其水平度最大误差不超过 0.2mm/m。利用水准仪在壳体上缘对称四点测量标高，与设计最大偏差不超 过 1mm。若标高及水平度误差较大时，在壳体下加垫片调整。c. 壳体焊接（1）严格按照图纸要求，认真施焊，确保焊接质量经探伤检查达到国家皿级标准以上。（2）需焊后磨平部位，认真打磨光滑。1-a. 搬运磨盘时要使磨盘座的接触面向上。b. 搭设 1m 高的道木墩，将磨盘座放在道木墩上，在地面进行 绝热层，密封锥的安装找正式焊接。c. 利用 150
9、T 起重机整体吊装磨盘座组装件，确认磨盘座呈水 平状及磨盘和减速机接触表面清洁、 平整，止口尺寸符合设 计要求后，将磨盘座移动到减速机上部。d. 当磨盘座上装的驱动销与减速器上平面的销孔对齐后， 方可 徐徐将磨盘座准确地落在减速机上。特别注意止口处不能倾斜，不能出现卡碰现象。e. 用塞尺(0.05 0.1m)检查接触表面接触是否良好，确认后 用规定扭矩拧紧联接螺栓。1-磨盘是主要研磨部件之一， 它是由具有复合式扇形结构的衬板支座和 磨盘衬板构成。a. 在衬板装入磨盘之前，应认真清除接触表面的杂物和油漆。b. 用 0.05mm 塞规和专用模具检查衬板支座对磨盘座的外侧 定位面和磨盘衬板对衬板支座
10、接触面的平面度，允许最大 不超过0.05mm,若超差应用手提式研磨机修磨。压板的定 位面也需平整磨光，以便接触良好。c. 分块按照图纸进行正确安装,先安装衬板支座,使其相互 间隙大致相同,拧紧 T 型螺栓,并将调整板打入各衬板支 座间隙里,以便撑紧加固,用同样方法进行衬板安装。注意：安装衬板支架前务必先将定位销先插入磨盘座销孔内同时把压板的 T 型螺栓放入磨盘座凹槽内。d. 衬板安装调整拧紧或焊接牢固后，再进行护罩及盖板，带 有空气导向锥的喷口环及张紧装置的安装，调整或焊接。1- 磨辊与磨盘一起构成了磨机的研磨机构。三个磨辊以 120均布在磨体内，一个磨辊在主电机一侧。a. 清洗检查磨辊轴承，
11、按图纸要求加好润滑油密封；b. 把三个辊子按图纸技术要求在地面组装好；c. 用 150T 吊车吊起磨辊放入磨腔内， 使轴间与径向位置及预先划好 的中心线对准，磨辊下加楔块楔牢。1- 关键搞好管路的清洁，然后照图施工，酸洗后的油管内必须充满油， 以防生锈。1-a. 选粉机采用地面组对， 150T 起重机整体吊装就位。（1）吊装前，把叶轮、主轴、传动装置等零件，在地面组装好。 （2）150T 起重机起吊落位。（3）在立轴顶部加工面测量水平度， 确认立轴垂直度， 顶部水平 度误差不超过0.2mm/m,若超差可在法兰连接处加垫片调 整。（4）选粉机传动装置找正 各联轴节处端正圆跳动量和经向圆跳动量用百
12、分表测量均不超过0.1mm。（5）选粉机液压管路认真酸洗，加油后照图施工。1-驱动装置主要以减速机入轴联轴节基准以次安装找正， 各联轴节处端 面圆跳动经向圆跳动量均不得超过 0.1mm。1- 严格照图施工，认真检查有无漏装、漏焊部位及其他遗留问题。 1-，应定期加油养护。1-a. 开车前要认真编制试运转方案；b. 认真进行开车前的检查确认；c. 开车前认真对润滑部分、液压部分进行调整确认；d. 按照开车程序先开润滑系统、液压系统、冷却系统，后开主机。e. 试车时间视磨腔的试车用物料的多少而定，试车物料排空即按顺 序停车，不允许磨辊与磨盘长时间接触运转。1-1.5 质量目标 会检项目优良率 10
13、0%，其他各部安装质量全部达到出厂标准， 确保一次试车成功。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.以下无正文
