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1、目录第一章 编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 1第二章 工程概况 22.1 工程简介 22.1.1 项目概况 22.1.2 CFG 桩复合地基处理工程概况 2第三章 施工总体筹划 43.1 人员组织机构 43.2 主要机械设备及相关人员配置 43.3 施工进度计划 6第四章 CFG 桩复合地基施工方案 74.1 施工准备 74.2 CFG 桩施工工艺 74.2.1 主要施工技术方法及要求 84.2.2 施工中常遇问题的原因及处理措施 104.3 桩帽及褥垫层施工 114.3.1 CFG 桩桩帽施工 114.3.2 褥垫层施工 134.3.3 CFG 桩复合地基质量检验 1
2、5第五章 质量保证体系及措施 205.1 质量目标及质量保证体系 205.1.1 工程质量目标 205.1.2 质量管理组织机构 错误！未定义书签。5.1.3 质量保证体系 20第六章 安全施工保证措施 226.1 安全管理机构 226.2 安全保证措施 226.2.1 安全用电 236.2.2 机械安全 236.2.3 施工安全 24第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1、元华停车场地基处理设计图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)3、工程测量规范 (GB50026-2016)4、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2016)5、建筑地基处理技术规范(
3、JGJ79-2012)6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2014)7、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.2 编制原则1、在仔细考察工程实地、认真研究施工设计图和有关规定的基础上，充分考虑 本标段的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况科学合理地组织施工。2、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标 准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、工程工期。3、采用成熟的技术、先进的设备和工艺以及切实有效的技术措施，确保安全、 质量、工期。4、合理组织平行、交叉、流水作业，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理5、针对城市市区施工的特点，
4、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则， 科学安排，合理组织、严格管理、精心施工。6、严格执行城市施工的有关规定，采取切实有效的措施，严格控制噪音、粉尘 废弃物的排放等，做到文明施工，最大限度减少对周围环境及居民正常生活的影响。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 项目概况 元华停车场位于双流区白家场立交东南象限，与高新区交界处，绕城高速以南， 川大路一街以北，成昆铁路以西，成雅高速以东的地块内。地块位于西航岗街办桂花 堰社区。元华停车场建设用地面积178.9亩，地上建筑面积56136.3 m?,地下建筑面积 3158 m?,总建筑面积59294.3 mo拟建场地正负零绝对标高为49
5、1.63m。元华停车场 分运用库、岔区、咽喉区大盖、U型槽、明挖区间五部分。主要设置运用库（含停车 列检棚、周月检库、附属用房、及洗车库）、牵引降压混合变电所、轮对受电弓检测 棚等。2.1.2 基底处理工程概况元华停车场地基处理设计中，根据现场地质情况，将场地分成 5 个分区，分别为： 库内轨行区、库内非轨行区、库外碎石道床区、建筑单体及道路区、绿化区。库内轨行区采用CGF桩进行处理，桩径0.4m，桩间距1.6m，矩形布置。 库内非轨行区采用重型碾压+换填改良素土进行处理。库外碎石道床区采取重型碾压+换填B料对地基进行处理。道床区基本为轨道中 心线外 3.5m。建筑单体、道路区采取重型碾压+换
6、填改良素土。 绿化区采取重型碾压+换填素土。i工mW甘開？仁la；列杞吴0盂蜒KI+瘗38一壬王s图 2.1-1 地基处理平面布置图第三章 施工总体筹划3.1 人员组织机构项目部配项目经理1名、党工委书记1名、副经理 1名、总工程师1名、安全 总监 1 名、总经济师 1 名。下设 5 部 2 室：工程管理部、物资机械部、安质环保部、 工程经济部、财务部、综合办公室、试验室，并按工程项目设置1 个架子队。人员组 织机构图如下图 3.1-1 所示。脫.-二艮保U技币资7测I老Iff管口卷保机 电程图 3.1-1 人员组织机构图3.2 主要机械设备及相关人员配置根据本工程的地质情况、施工工期的要求，
7、拟选用CFG26型长螺旋钻孔机进行成孔。主要配套设备、机具表如下表3.2-1，主要施工管理人员配置如下表 3.2-2。主 要测量、试验仪器见下表 3.2-3。表 3.2-1主要配套设备、机具表序号设备名称单位数量主要用途1长螺旋钻机台6成孔成桩2平地机台2平整褥垫层3推土机台2平整褥垫层4自卸汽车辆8运输级配砂石5挖掘机台2清理桩间土6光轮压路机台2压实褥垫层7切割机台3切除桩帽8小型打夯机台4夯实桩间土9吊车（QY 8吨）辆110平板车（10吨）辆111柴油发电机组1备用发电表 3.2-2主要施工管理人员配置表序号姓名职务分工1朱利明总工技术指导2杨开红副经理施工现场负责3张海乐安全总监安全
8、控制4李涛试验室主任现场试验检测负责5王浩强测量主管测量负责6王刚物设部长材料设备负责7陈朋质检员质量检测表 3.2-3主要测量、试验仪器表序号设备名称规格型号单位数量1全站仪徕卡 TS16AR500台12水准仪DINI0.3台23灌砂桶套14钢尺把15工字钢7mx0.15mx0.45m （长X宽X高）根206千斤顶630T台27位移计、百分表满量程50mm块88精密压力表100Mpa块29油泵、基准梁套23.3 施工进度计划任务茗称工期,开始时间完成时间T-运用库336 days20177150201R年6月“日土方开挖62 days201.了年了月15日201 了年9月.5日土方换填62
9、days年7月M日2017年9月羽日桩基龍工150 days201 了年8月E日2018年1月2日承台施工150 days201.年8月21日2018年1月L8日主11本结枸施工239 days201 了年10月20日年5月.6日内部结构150 days茨17年12月19日2018年5月18日-岔区155 days20176200201 了年11月22日清表30 days2017年6月前日2017年7月20日换填90 days201 了年6月防日201 了年g月昭日路基埴筑120 days201 了年了月轴日201 了年11月疋日第四章 地基施工方案4.1CFG 桩地基处理4.1.1 施工准备
10、1、施工现场内道路符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。具 备“三通一平”条件，清理整平地面，并进行压实，使钻机能稳定摆放，并做好排水 工作。设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装 区域内，以杜绝安全事故。安排机械、材料进场，对全体施工人员进行质量、安全技 术交底和质量、安全教育。2、场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测合格达到使用要 求后方可投入施工使用，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。3、室内配合比实验:CFG桩施工前须进行室内配合比实验，以确定混合料的配比， 要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20
11、MPa。4、成桩工艺性试验CFG 桩正式施工前须进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），以复核地质资料以 及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各 项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度。 若发现问题，根据问题修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监 理单位确认后方可施工。4.1.2 CFG桩施工工艺本工程 CFG 桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工工艺，具 体施工工艺流程见下图4.2-1 CFG桩施工工艺流程图。图 4.2-1 CFG 桩施工工艺流程图4.1.2.1 主要施工技术方法及要求1、桩
12、位放线 根据桩位平面布置图及测量基准点，由专职测量人员进行桩位放线工作。 测定各轴线控制点：依据主控制点，对照桩位平面布置图用全站仪进行放线定 位，放出桩位轴线。 测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，桩位允许偏差为 100mm。 桩位放样完成后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。2、钻机就位 钻机就位前，对桩位进行再次校对，复核无误后，移动钻机就位，用塔机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度 偏差不大于 1%。3、CFG 桩 C20 混凝土料拌制CFG 桩混合料采用 C20 商混，在搅拌站进行搅拌，按试验室报审的配合比（编
13、 号：2016-SYZ-002）生产混凝土，CFG桩桩体混合料由水泥、碎石、机制砂、粉煤 灰，聚羧酸高性能减水剂，加水拌制而成，水泥采用 PO42.5R 级普通硅酸盐水泥,碎 石最大粒径不大于31.5mm，砂采用中砂，含泥量小于或等于3%,粉煤灰等级为II 级，混合料的搅拌须均匀，混合料坍落度宜控制在160m m200m m,运输采用混凝 土罐车运输到施工现场，用输送泵进行混凝土输送。4、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口设计标高、孔深。准确无误后，关闭钻头 阀门，移动钻杆使钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减轻钻杆摇晃，检查钻孔 的偏差并及时纠偏。在成孔过程中，若发现钻杆摇晃或难钻
14、时，可放慢进尺，避免导 致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，判断CFG 桩成孔至设计深度后，停止钻进，开始泵送混合料。5、灌注混合料及拔管 成孔到达设计深度后，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔 管,不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2-3m/min 左右，施工中严禁出现超速提拔，拔管过程中，须保证钻头始终埋在混合料中1m左 右，以防止出现断桩。 成桩浇筑过程须连续进行，均匀提升。施工期间不得停泵待料，避免造成混合 料离析、桩身缩径、断桩和夹泥。施工中确因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂 土、粉土层停机。 浇筑施工桩顶标高宜高于设计标高不少于0.5
