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1、6楼完大体积砼施工方案海亮 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）海亮雅苑大体积混凝土浇捣方案一、工程概况：序号项目 内容1工程名称吴江区海亮长桥雅苑2工程位置吴江区中山北路与江陵西路交汇处3建设单位苏州市吴江海亮房地产4设计单位 苏州科技学院设计研究5监理单位 苏州长诚工程监理咨询6勘察单位 苏州中岩勘察7 质量监督单位 吴江区质量监督站8施工总承包浙江铭轩建筑工程二、编制依据：1、苏州科技学院设计研究绘制的海亮长桥雅苑施工图2、本工程的施工组织设计及混凝土浇捣施土方案3、设计图纸变更4、余永祯等人编制的第四版施工手册5、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：6、混凝土
2、结构工程施工质量验收规范GB5 4 20217、混凝土质量控制标准GB5016420218、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1020219、混凝土强度检验评定标准GBJ107 202110、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6202111、混凝土结构工程施工规范GB50666-20112、砼外加剂应用技术规范GB50119-2021三、技术分析1、大体积砼施工特点、本工程6#楼底板混凝土施工特点结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1000mm 。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下.因此，除了需要满足强度外，还必须具有良
3、好的耐久性和抗渗性；本工程基础底板采用 C40p6抗渗混凝土，抗渗等级为0。6Mpa。剪力墙采用 C40p6、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开 裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容 易产生由温度引起的裂缝 .因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理 或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。(5) 、对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品防水混凝土，砼需要经过严格的配合 比申请及外加剂、掺和料的检验。(6) 、为保证大体积混凝土的裂缝
4、措施采用抗裂纤维防水混凝土。按设计要求掺缓凝高效减水剂和添加 SYT 型复合纤维增韧防裂剂，其主要特点：是以大区段为单位进行连续 施工， 施工体积大， 时间长 ，为防止裂缝的产生 ，必须采取切实措施， 采用水化热低的水泥和 粉煤灰同时使用水泥量较少的配合比， 控制一次浇捣厚度和浇捣速率 ，要在混凝土中掺加一 定量的粉煤灰和矿粉，尤其粉煤灰由于其颗粒呈球状，具有滚珠效应，可以起到改善混凝 土的和易性的功能 ，这样不仅可满足混凝土的泵送性，而且还可以降低混凝土的水化热；主 要措施如下：、宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰；、砼坍落度宜控制在150 30mm ,入泵前坍落度每
5、小时损失值不应大于30mm ,坍落度总损失值不应大于 60mm :、采用防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验 数据必须符合国家规范对外加剂的要求；、缓凝时间宜为68h.2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、 出罐温度、 浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算 )，确定控制温度的措施 ，并对砼 搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性 和温度变化的情况下 ，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度 差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展.以满足结构物浇筑的需要。3、工艺
6、流程优化砼配合比t施工准备t清理筏板钢筋网内垃圾(钢筋加工安装完毕商品砼运 输t砼分层浇筑t砼振捣t砼养护四、大体积砼施工设备1 、机具准备(1 )、汽车砼泵一台，臂长 47m ; ( 2)、50振动棒10根(其中2根备用);(3)、电 动磨光机二台； (4)、温度计按实际使用； (5)、泌水备用水泵 1 台；(6)、一次性薄膜： 1800 m2.2、商品混凝土搅拌站选择 通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的苏州永盛混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。3、劳动力组织 根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
7、序号工作名称人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥16 钢筋监护42 指挥员47 模板监护23 砼浇筑工158 电工值班24 砼振捣工89 机械修理25 砼面括平抹压510 基坑排水24、施工准备（1）、材料准备本工程筏板混凝土砼设计强度等级为抗渗C40P6砼；采用膨胀抗裂纤维防水混凝土。（2）、作业条件 、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆. 、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续； 并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口
8、的位置、数量及固 定情况。 、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 、本场区采取四周明沟降水，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工 . 、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其 它进场检查 ,并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 、砼泵站
9、应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪,塔吊运转正常 . 、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底五、砼浇筑操作工艺和施工要求1、 浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿 ,但基层表面不应留有积水。2、钢筋网架中安装不锈钢测温管 ,直径 20 封闭式，基本每 25 平方一个，深度底板厚 度的一半 ,梅花形布置，并在图上做好相应编号。混凝土浇筑后按规定时间做好記彔，及时 了解砼中温度情况，温度控制 25 度左右。3、 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试,及时反馈。严禁在现 场随意加水以增大坍落度。4、泵
10、送工艺(1) 、采用汽车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工 明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑 采取分段分层进行。(2) 、根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况 ,本工程底板基础采用 斜面分层，连续浇筑，即按照 一个坡度，分层浇捣，循序渐进 的方法实施，此方法既可 方便振捣， 又可利用混凝土层面散热 ,对降低大体积混凝土的温升有利 .在浇筑过程中为防止 混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在150伽土 30伽,使混凝土的自然流淌不
11、超过7:1，斜面分层厚度控制在 300500 mm,不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土 覆盖 ,振捣手顺混凝土流淌方向赶振。(3) 、浇筑混凝土时按 5 米一档分为 3 5 档,依次进行浇筑,每档均望长向浇筑.(4) 、砼施工要点 、在浇筑时，振捣棒移动间距应 40cm左右，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等.并且在 2030min 左右进行复振,增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性,振动棒的操作应做到快插慢拔 ,不漏振,不过振。当砼浇筑到最后离边模板 5m 左右时,应
12、将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。 浇筑砼每振捣完一段 ,应用平板振动器压振一遍 ,并用长刮尺按标 高刮平,用铁抹子拍压 ,木抹子搓平 . 、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口350mm处，并做好钢板止水带的预埋；后浇带、翻边砼墙处浇筑时应着重注意浇筑的密实度,并且有进行复振 . 、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减 少砼表面收缩龟裂。 、浇筑前,
13、按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化 超标，及时调整保温材料。 、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉 毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25 C以内，且保持不少于二周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部 和表面温差以及表面和大气的温差远小于25 C为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为 15d 以后，但仍应以测温结果和同条件养 护试块试压结果为准。降温
14、速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。 、常温下混凝土强度达到1。2MPa后,并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干 净。 、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 、在施工中要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行 修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告， 待处理后再进行浇筑 ,禁止隐瞒施工 .六、大体积混凝土裂缝控制一）、 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面
15、：1 、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度 应力。2、 筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内 ,每段内采用 分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一 次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣 ,提高混凝土密实度和抗拉强度 ,减小收缩变形 ,保证施工质量。5、 浇筑后及时排除表面浮浆， 加强早期养护， 提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹 性模量 .6、采用覆盖 +蓄水保温养护 ,蓄水高度经计算确定。7、 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化,确保内外温差控制在 25C以内，基面温
