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1、施工实施方案（一）工期根据工程整体计划安排，改性水泥混凝土基层施工试验段计 划在9月1日至9月5日完成（试验段另行选择约300m），改性水 泥混）疑土基层施工计划在10月31日前完成。（二）人员配备人员配备一览表职务数量（人）备注现场指导1公司领导技术指导1公司领导技术负责人1试验负责人1测量负责人1质检负责人1现场施工负责人1测量员2试验员2施工员10（三）实施方案1.施工准备1.0.1技术交底施工前，项目总工应组织试验、质检、施工、测量、机械等 有关人员进行技术交底。1.0.2确定施工方案根据设计图纸、合同文件、施工条件和施工技术规范编制摊 铺改性水泥混凝土基层施工工艺流程，确定施工方案、
2、编制详细的 施工组织设计。1.0.3人员培训在摊铺开始前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗 位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单 独上岗操作。1.0.4搅拌站设置1搅拌站设置在摊铺路段的中间位置。搅拌站内部布置满足原 材料储运、混）疑土运输、供水、供电等使用要求。确因地形条 件限制，料场面积不足时，可在搅拌站附近设置石料储备转运场。2混）疑土搅拌站解决了搅拌、清洗、用水的供应，保证水质。 水源供水量不足时，搅拌站设置体积不小于250 - 500m3的蓄水池, 所蓄的水量满足半天以上生产施工的需要。3混）疑土搅拌站保证了充分的电力供应。就近从电网取电及自 备发电机保证
3、供电。电力总容量考虑全部施工用电设备、夜间施 工照明及生活用电。配电房或发电设备设在地势高处。4确保摊铺机、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。工 地设置油罐储备油料，并保证其防火防盗安全。5在施工前，储备正常施工两个月以上的石料。料场建在地势 较高，料场排水通畅，其底部应采用水泥混）疑土硬化处理，严禁料 堆积水和泥土污染。不同规格的石料之间应有隔离设施，严禁混 杂。6搅拌站原材料运输与混）疑土运输车辆不应相互干扰,设置车 辆进出道口的环形道路,搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有 临时停车场。搅拌楼下装车部位应铺筑厚度20cm左右的混）疑土路 面，并应设置清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗
4、搅拌楼的废水 处理回收设备。1.0.5运输道路混）疑土摊铺前，施工道路上的各种桥涵、通道等构造物应提前 建成。确有困难不能通行时，应有施工便道。施工时应确保运送混 凝土的道路基本平整通畅，不得延误运输时间或碾坏下承层。1.0.6现场试验室摊铺改性水泥混）疑土基层的施工工地应建立现场试验室。施工 单位在备料和施工过程中，应对混凝土原材料调查取样、定期抽检 和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，控制拌和 物工作性，提供弯拉强度、平整度、板厚、空隙率等自检结果。1.0.7原材料进场要求应根据施工进度安排，保证及时地供给各种合格的原材料。应 批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。每
5、个施工工地 宜设置地磅，对所有进场原材料进行称量。应做好所有原材料进出 场的登记、储存、保管、签发等管理工作。1.0.8施工机械施工前，必须对搅拌楼、运输车辆、摊铺机等施工机械，经纬 仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器及试验仪器进行全面地检 查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运行正常。对主要 设备易损零部件应有适量储备。1.0.9复桩根据设计文件，校核平面和高程控制桩，复测和恢复基层交出 的路面中心线,边缘线等全部基本桩号，测量精度应满足相应公路 等级路面基层施工测设规范的规定。1.0.10摊铺位置摊铺机的摊铺宽度和位置应尽可能与车道、路肩宽度和划线位 置相重合，并保证设置施工基准线所需的
6、宽度。摊铺机履带应行走 在底基层或压实稳固的垫层上，不得行走在积水的中央分隔带或 湿软土基上。1.0.11硬路肩和路缘石硬路肩和路缘石可采用与改性水泥混凝土基层连体施工，路肩 底部基层位置应与摊铺路肩和路缘石外侧边相重合或略宽。土路肩 降雨冲刷沟槽必须回填平整并夯实。1.0.12通讯调度摊铺改性水泥混）疑土基层时，应建立摊铺现场和搅拌站之间快 速有效的通讯联络。在施工进行中，指挥台必须有专人不间断值班, 随时联络，及时进行生产调度和指挥。1.0.13断交施工要求铺筑改性水泥混）疑土基层前要严格断交，摊铺好的基层在强度 未达到要求前禁止一切车辆通行。2原材料和配合比2.1原材料技术要求2.1.1
7、水泥1水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥,最好采用缓）疑水泥，低温 天气施工或有快通路段要求的可采用R型（早强）水泥。各交通等 级路面水泥的抗折强度、抗压强度应符合表2.1.1-1的规定。各交通等级路面水泥各龄期的抗折强度、抗压强度 表2所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求宜符合 表2.1.1-2的规定。水泥进场时每批量应附有齐全的化学成分、物 理、力学指标合格的检验证明。水泥的存放期不得超过3个月。3施工单位选用水泥时,水泥的各项路用品质必须合格，并应 经过混凝土配合比试验，根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性确 定可使用水泥的品种、标号及厂家。4改性水泥混）疑土基层采用机械化铺筑，选用
8、散装水泥。无论 气温多高，散装水泥的出厂温度：南方不宜高于65C,北方不宜高 于55C;混）疑土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60C,北方不宜 高于50C,且不宜低于10C。在室外气温高于33以上时，应给水 泥灌塔设遮阳纱，降低水泥罐中水泥温度。粉煤灰，依据公路水泥混）疑土路面滑模施工技术规程JTJ/T 037.1-的要求。多孔改性水泥混）疑土基层混合料可掺用质量指标符 合表2.1.2规定电收尘的I、II级干排或磨细粉煤灰。III级粉煤灰 不得使用。粉煤灰分级和质量指标表表 2.1.2粉煤灰等级细度（45曲气流筛筛余量）（%）烧矢量（%）需水量（%）so3含 量（%）IW12W5W95W3II
9、W20W8W105W3注：在没有气流筛的情况下，可使用0.08mm水泥筛，筛余量 约为气流筛筛余量的2.4倍。在混合料中使用I、II级粉煤灰时，应确切了解所用水泥中已 经掺加混合材料的种类和数量。粉煤灰进货应有等级检验报告。使用粉煤灰的搅拌楼应增加1个水泥罐仓装粉煤灰。改性水泥混凝土工程不得使用湿排或潮湿粉 煤灰，禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。混合料掺粉煤灰时，其配合比计算参考粉煤灰混）疑土应用技 术规范（GBJ 146）中的超量取代法进行。一般情况下，改性水泥 混）疑土混合料中的粉煤灰掺量不宜大于15%,矿渣水泥不得掺粉煤 灰。具体改性水泥混）疑土混合料粉煤灰掺量应经过现场试验确定。2.1
10、.2粗集料1粗集料可使用碎石、破碎砾石和砾石,石质为石灰岩、玄 武岩、安山岩、花岗岩等，形状接近球形最好，粗集料应质地坚硬、 耐久、洁净。粗集料的技术要求应符合表2.1.2-1的规定。2严禁采用有级配的石料。石料采用等粒径（单粒级）,不同等 粒径石料采用的筛孔尺寸见表2.1.2-2。原则上采用30mm石料，在 料源紧张工期紧迫时也可采用20mm或40mm石料。粗集料在进入 拌和仓之前，用水清洗干净,并经过振动筛将超粒径或粒径不足的 集料筛除。3粗集料各等粒径规格应按表2.1.2-3的规定生产和使用。水泥化学成分和物理指标表 2.1.1-2水泥性能特重、重交通路面中、轻交通路面铝酸三钙不宜7.0%不宜9.0%铁铝酸四钙不宜 15.0%不宜 12.0%游离氧化钙不得1.0%不得1.5%氧化镁不得5.0%不得6.0%三氧化硫不得3.5%不得4.0%安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格蒸煮法检验必须合格标准稠度需水量不宜28%不宜30%
