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1、生产管理程序1 目的：接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、 并确保客户交期。2 .范围：凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3 .权责：3.1 业务跟单：跟催客户订单， 制订生产计划， 并追踪生产计划达成状 况。3.2 生产课 ： 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计 划生产。3.4 品管课：执行检验。3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。4 .定义:无5. 作业内容：5.1 作业流程图 . （附件一）5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按各工序不良控制比 例表上的不良率及产品 BOM 表计算物料需求及查询仓库物 料状况。5.2.1 若有库存 ,则
2、由生产课负责人安排领料生产 .5.2.2 若无库存或库存不足 ,由物控写“物料申购单”交采购购买 .5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料， 领料单上注明订 单号。超过订单之物料需求 （按工序不良控制比例表上浮） 仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时， 由生产部门将不良品 或不良物料开 “退料单” 退到仓库后方可由仓管开 “补料 单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。5.3 生产计划： 业务跟单根据仓库的物料情况、 交期情况、机台情况合 理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生
3、产 .5.4 生产部门依据“生产计划表”按 进行生产。5.5 生产进度控制5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控 制.5.5.2 如生产进度正常 ,继续监督生产 ,直至出货 .5.5.3 如生产进度异常 ,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。5.6 生产计划变更 : 当客户订单变更时包括 （取消订单、 交期变更、数量变更、规格变更 等）由业务课依“订单变更通知单” 通知生管,由业务跟单重新排定 “生产 计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产 .5.9 成品入库及成品出货参照 作业。6. 相关文件 :6.1 品质手册6.2 与顾客有关的过程管理程序6.3 制程管制程序6.4 过程和产品的监视和测量程序6.5 仓库管理办法7. 相关表单 :7.1 生产计划表7.2 BOM 表7.3 各工序不良控制比例表7.4 生产日报表（各工序）7.5 生产日报表（总表）7.6 退料单7.7 补料单7.8 联络单7.9 领料单8. 附件8.1 附件一 :跟单作业流程图
