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1、2013年3月5日调度会议材料-2012年调度生产总结建设选煤厂的原因和目的是什么？1、经济效益；2、用户要求：发热量、灰分、硫分；3、作用，衔接市场、服务矿井。原煤系统：101甲带给煤机：101卸料仓仓高：15米；只能装2斗煤；矿井设计29-30吨/斗；皮带机：皮带机拉紧方式有几种？丝杆和坠砣。张二厂丝杆和坠砣拉紧的皮带机分别有哪些？刮板机：204、205两台筛子设计处理能力为1200t/h，能够单独作业。但205#单开时，运输能力只达到900吨/h，主要是考虑203#运输安全和机头溜槽不堵煤。筛子长度决定筛分效率，筛子宽度决定处理量。210破碎机：破碎粒度要求50mm。 207、208、2
2、09在筛分控制上，如何保证最大限度减少末煤入洗的注意事项：生产压力大时的总原则：1、块煤全部入洗，末煤不洗或少洗；2、根据原煤灰分的不同，在满足生产的情况下，要保证入洗比例的平均和稳定。操作上：1、206机头严禁带煤，生产压力越大越是不能带，保证煤料全部从筛面通过； 2、208弛张筛必须保证筛分效率； 3、211入洗量不够，筛末煤靠207、209两台筛子来带，通过不同的筛面糊煤程度来控制。4、当220、221需要不同的量时，可以采用只清理入料段、只清理出料段、掀筛板等不同方式调整。5、当条件不具备时，要考虑创造条件，并临时组织好生产。（经测算3mm以上煤的矸石泥化程度为：粒度越大，泥化程度越小
3、，但总体而言变化不大。经测算3mm以下煤的矸石泥化程度为：粒度越小泥化程度非常严重）洗煤系统：判断跳汰机是否处于满负荷状态下工作。1、观察214-217给煤机的开启数量；2、观察305、306小仓仓位变化情况-主要是为了说明：入料量是否能够满足跳汰机洗选；3、观察矸石斗子的矸石量，只要矸石斗子没满就说明矸石斗子的能力满足生产要求；4、305、306给煤机是否清理干净；5、502皮带机的量，根据灰分变化，但是量越大才能说明满负荷生产；6、根据精煤仓位仓位变化，按200t/米计算，估算精煤小时产量（当502#皮带秤不准确时用）。2、张二厂跳汰机吨煤耗循环水量为2.75m3/t。但目前张二厂633、
4、634两台泵供给的总水量部不满足两台跳汰机满负荷洗选。因此，当全部入洗块煤时，会出现跳汰机的循环水量不能满足生产的情况，虽然矸石斗子没满，但是由于水量不足，跳汰机加不上量。煤泥水系统:影响压滤机板数循环时间的因素：1、入料泵注料压力0.6-0.8MPa，顶紧压力为18-20 MPa（550）；11-13 MPa（400）；2、滤板、滤布是否清洗干净；3、滤液管保持畅通；4、适当添加聚铝，增大煤泥的疏水性；5、压滤入料的粒度组成；6、煤泥水中聚丙浓度。如何在低入洗比例的情况下，直观判断系统中的煤泥量：观察高频筛筛上物的量。其他方法（1）、305、306给煤机的块煤、末煤混合比例；（2）、391沉
5、降的扭矩；煤泥泵的开启操作：开泵和停泵注意什么。 注意321、325、633、634四台大泵，开泵时：先打开入料闸门，再开泵，再打开出料闸门。原因防止泵空吸和反转电流过大；停泵时，先关闭出料闸门，再停泵，在关闭入料闸门。原因防止发生水锤和空吸现象。如何判断旋流器的工作状态较好：直观判断：观察旋流器的底流出料情况，呈现花洒状态为最佳。试验判断：（旋流器设计入料压力控制在0.1-0.15MPa）测试方法：采集旋流器在不同压力状态的底流和溢流，对采集的煤泥水进行小筛分试验数据对比，对比出底流中粗颗粒0.2mm产率高，溢流中细颗粒0.2mm粗颗粒能力下降，大量粗煤泥不能得到回收，进入浓缩池，增加浓缩系
6、统生产压力，391回收压力增大，扭矩增大（二段浓缩状态下）或是压滤机生产板数提高（一段浓缩状态下）；2、根据不同的生产需要，可调整旋流器的压力，增大或减小高频筛的出料煤泥量，以便于满足不同生产压力的需要。例如，下地状态下，在控制220#皮带机的量为150t/h以下时，可以增大旋流器的压力，减少高频筛的量，降低503皮带筛末煤的水分，保证火车外运煤水分和防止产品仓窜仓。煤泥水系统药剂使用问题目前张二厂使用涉及的药剂为聚丙（聚丙烯酰胺，分子量为750万）、聚铝（聚合氯化铝）、明矾（KAl(SO4)212H2O）、卤片（MgCl2）、氯化钙（CaCl2）。絮凝剂：聚丙凝聚剂：聚铝、明矾、卤片、氯化钙
7、从生产实际中，我们可以知道，由于矿井采面煤质的不同，造成了张二厂不同时期的煤泥水的性质会产生很大的变化，因要获得较为清澈的溢流水，药剂添加制度也会跟着变化，因此，张二厂不同时期的药剂添加制度是不一样的。但是考虑到动力煤厂（跳汰机）对循环水浓度的要求不高，因此在张二厂药剂添加制度为：只添加聚丙，即可满足生产要求。如何最大限度节省聚丙药剂：实现按需加药。操作：正常控制浓缩池的清水层厚度在0.5-1米，然后加药司机逐步减少加药量，并经常探测清水层厚度，如果清水层厚度不变则持续减药；如何清水层厚度减少，则说明药剂使用偏小，再增大一点使用量即可。此后根据清水层厚度变化调整加药。张二厂601、602浓缩池
8、的池底边沿到溢流堰的高度为3.7米，池底中心到溢流堰的高度为6.5米。当生产压力大，入洗末煤量较多，浓缩池的溢流黑了，责任归属于调度还是洗煤队？在生产过程中，只要浓缩池有0.5m以上的沉降高度，溢流水黑了，责任属于洗煤队；沉降高度低于0.5m的，责任归属于调度。如何判断煤泥水系统的生产压力：在正常生产情况下，如果浓缩池底流浓度500g/l，而且压滤板数高，则说明压滤司机报假板数）；在正常生产情况下，6台压滤机全部满负荷生产，如果浓缩池底流浓度达到600g/l时，则说明煤泥水系统生产压力很大，此时压滤的处理能力 系统产生的煤泥量。此时要求洗煤队班、队长定期测量浓缩池内的煤泥层厚度：当煤泥层厚度在
9、保持在1m以下时（说明为什么取1米高度？），说明系统产生的煤泥量 = 压滤机处理能力，属于正常厚度；当煤泥层厚度高于1m以后，说明系统产生的煤泥量 压滤机处理能力；调度员要及时降低入洗比例，减少进入跳汰系统的末煤量，缓解煤泥水系统生产压力。当煤泥层离溢流堰不到1m以后，调度必须将洗煤系统停车，留时间给洗煤队处理煤泥，防止出现压耙子生产事故。为什么要防止压滤司机虚报板数：洗煤队现行考虑压滤的方式为考核压滤板数，所以容易发生压滤司机虚报压滤板数的现象。一旦发生此类事情，如不及时按规定进行通报处罚，当生产压力大，生产很容易失控。因为调度、厂里无法准确的掌握压滤生产情况，表面上板数很高，实际是假的，终
10、会因煤泥得不到处理，造成生产被动。如何判断压滤司机虚报板数：1、在使用二段浓缩的情况下，每台压滤机理论上每班生产板数应13板；2、生产压力小，但压滤板数高，浓缩底流浓度高。系统能力方面：张二厂目前能支持的最大入洗比例为73.6%，火车外运煤最大降灰幅度为13%。 1、当皮带称不准确时，如何判断入洗比例大概是多少。（1）、观察筛末煤仓仓位变化情况，按1米300t筛末煤计算；（2）、观察煤泥水浓度，5台压滤机生产的情况下，煤泥水浓度持续在550g/l以下，说明入洗浓度不超出62%；（3）、通过201、220、221、503皮带秤进行反推入洗比例。（4）、通过入洗的末煤量估算入洗比例。根据筛分资料，
11、原煤全部经二级筛分后，全洗块煤的入洗比例大概在35%。2、做日报的时候，为什么要关注每天日报火车降灰。火车外运煤最大降灰幅度为13%，调度员在做生产日报时，火车降灰需要灵活调整。为何当生产压力大时，2#煤泥水池上方需要投加聚丙干粉？张二厂目前聚丙药剂加药系统能力不足，当筛末煤入洗量大时，系统所缺的聚丙需要从2#煤泥水池上方投加聚丙干粉。危害：（1）、一是造成药剂的浪费：药剂没有提前与水充分的溶解，不能充分发挥药剂沉降作用效果（厂家要求聚丙在添加进煤泥水中前，需要搅拌30-45分钟后，才能充分溶解于水中，因此要求加药设备有一个搅拌桶和一个储备桶）。（2）、二是由于聚丙没有提前溶解于水中，易生成颗
12、粒的药剂团（鱼眼睛），药剂团（鱼眼睛）对压滤回收有一定影响，脱水效果差。505皮带机：经验算，505#皮带机实际运输能力为970t/h，当原煤系统拉原煤时，505#皮带机处于满负荷工作状态，这时505#皮带机保护（堆煤、失速）不要入选。302#皮带机 ：设计运输能力仅能满足670 t/h。关于391#沉降开与不开的争议：391#不开理由：1、增多压滤机入料里的粗颗粒含量，提高脱水效率，减少卸料周期，降低煤泥水分。2、节省一部分电。391#开启理由：1、回收0.045mm（厂家测算）以上粗颗粒，减少压滤机回收的煤泥量；2、提高经济效益，商品煤500元以上，煤泥150-160元。3、分公司生产技术
13、部要求开391#。利弊比较：从煤泥量总量来考虑，不开391有利于减小压滤机循环周期，但必然增加板数，所以从处理煤泥总量本身而言，不开391并没有提高处理煤泥效率。从经济效益来考虑，不开391降低了经济效益。开启391有利于节省聚丙药剂。使用二段浓缩后，延长了煤泥水与聚丙药剂的作用时间与混合强度，使得煤泥水与药剂充分混合，进一步发挥药剂作用效果，节省了药剂。在浓缩机的底流处理上，使用二段浓缩后，601、602底流中主要是细颗粒，流动性高，在底流浓度达到650以上以后，底流泵依然能够达到搅拌桶里。但只使用601、602一段浓缩，底流中含有沉降速度快的粗颗粒，流动性差，在浓度达到550g/l以上以后
14、，容易发生堵底流泵事故，影响煤泥水系统正常生产。如何判断弧形筛脱水效果差：弧形筛脱水效果是个相对概念：当入洗块煤多时，弧形筛基本上都能够满足生产需要。但当入洗末煤量大时，弧形筛刀口明显（手触摸时感觉粗糙、尖锐的一面为刀口）时，脱水效果相对较好。因此判断弧形筛脱水效果，观察精煤筛入料端一段挡水坝，只要水不流过一段挡水坝，视为合格；超过一段挡水坝，则需要将弧形筛调头或更换。如何煤泥水在精煤筛上超过一段挡水坝较多，则会直接影响精煤筛脱水效果，造成精煤筛产品水分不合格。系统跑粗的原因：1、309、310弧形筛（设计筛板尺寸为0.75mm）：弧形筛筛板烂；筛板磨损后，筛缝变大；弧形筛筛板与边框压的不紧密
15、，闪缝。2、311、312精煤筛（设计筛板尺寸为0.5mm）：精煤筛筛板烂；筛板磨损后，筛缝变大；精煤筛出料口的积煤掉入筛下水中。3、314、395离心机（设计筛板尺寸为0.5mm）：筛篮烂；筛篮磨损后，筛缝变大；筛篮与边框缝隙大（抹颗粒胶）。4、地沟水及冲洗水进入主厂房一楼煤泥水池，但因量太少，通常不考虑。张二厂判断系统跑粗的依据是什么。直观依据：1、煤泥池篦子上堆积有粗颗粒较多（粒度0.7mm）；2、390弧形筛上有粗颗粒较多（粒度0.7mm）。试验依据：采筛下水做筛分试验。502皮带机的水分大的原因：1、精煤因素：（1）、弧形筛脱水效果差，直接影响精煤筛产品水分不合格；（2）、更换的精煤筛（水分合格区间8-16%，与末煤入洗量有关）筛缝太小，脱水效果差，产品水分不合格
