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1、东风汽车襄阳热电厂BG-75/3.82-M 锅炉水冷壁更换工程施工方案建设单位：东风汽车襄阳热电厂施工单位：山东福源设备安装有限公司二 0 一六年八月1、 工程概况：1 东风汽车公司襄阳热电厂 BG-75/3.82-M2# 锅炉经停炉检查发现前水冷 壁、左右水冷壁变形严重，后侧水冷壁变形情况不是很严重，四角密封及 下部燃烧区密封部分开裂 20 多厘米，炉顶密封不严，造成炉膛漏灰，刚 性梁无膨胀间隙，我公司针对此情况制定此维修方案，敬请贵公司领导审 阅。2 、水冷壁变形 : 前水冷壁、左右水冷壁经检查变形很严重水冷壁不平度约 15 厘米左 右, 并且水冷壁管及契片发生硅裂碳化，四角密封局部有 2
2、0多厘米左右， 如局部修理更换，受热不均匀运行一段时间把别的水冷壁管及契片坼裂， 建议把前水冷壁、左右水冷壁更换。3、四角密封： 此锅炉四角密封经多年炉膛高温燃烧，四角密封板碳化，造成炉膛 漏灰，炉温外泄，经公司技术部研究，主要是四角板宽，管子吸热达不 到，温度过高，建议把四角密封更换，四角密封板内壁焊上销钉再打上 可塑料加以保护， 下部燃烧室部分用不锈钢塞块，炉顶密封采用前水冷 壁集箱和后水冷壁集箱用不锈钢单波补偿器制作成方盒， （方盒内填充 可塑料及保温浇注料）把两集箱中心位置加以密封。炉顶其他地方用不 锈钢塞块密封。4 、 刚性梁问题： 经检查此刚性梁与水冷壁小勾焊接在一块，这样不利于水
3、冷壁膨胀，经 公司技术部研究对刚性梁与水冷壁小勾焊点割开，并用角磨机磨平，达到 水冷壁小勾与刚性梁自由滑动。 （把变形严重的刚性梁更换掉） 。1.1 项目名称：锅炉水冷壁更换、炉墙砌筑、保温、刚性梁修复等工程。1.2 工程地点：东风汽车襄阳热电厂。1.3 工期要求：按甲方要求。1.4 质量要求：按国家标准要求、合格。1.5 施工要求：（ 1）施工方根据现场情况编制并提供施工组织措施（安全、质量、人员、工 器具组织落实等）。2）施工做好安全防护（防火、防触电、防坠落、防损伤水冷管及施工人员等）（ 3）基本工艺要求如下：1）运输过程中严禁碰、摔等现象，避免造成管材损坏。2）管子坡口的技术要求需符合
4、我公司 GB-75/3.82-M 型锅炉检修工艺规程 中规定的质量标准及焊接规程的要求。3）割除管子时，必须使用电锯或手锯割除。4） 锯割位置的选择应满足新旧焊口的距离不得小于200mm锯口斜口不得大 于2mm每割开一屏管子，由工作人员将管子用绳索系好后拿下来，运至炉外。5）割下的管段拿出炉外，按原始尺寸配管下料并按原标记在新管上重新做好 标志。6）不论搬运或起吊管子，严禁扭伤或碰坏管子及管口（搬运和起吊时，管子 原包装的管口护套应封堵好，不能拆除）起吊时钢丝绳要挂牢，不得滑脱，以防 脱钩，吊离地面时，不要急于起吊，要反复进行试吊，确认刹车良好后且与其它 物件和地面无连接后方可正式起吊。7）将
5、新坡口周围15mm范围管子内、外壁进行清理，不得有油污、锈迹等， 并打磨出金属光泽，以免焊接时熔敷金属受到污染而产生缺陷和其他不良影响。8） 对口前，对修磨加工完毕的坡口质量进行宏观检验，管子坡口为“ V型, 单面坡口角度为2530，对口间隙1.52mm钝边0mm不得有裂纹、夹层等 缺陷，合格后方可进行对口组对焊接。9）焊口组对应采取对口夹具或直接点固法，严禁外点固法和强力对口；对口保证内、外壁平齐。内壁如有错口，错口量不得大于管子壁厚的5；对接管口端面应与管子中心轴线垂直，其偏斜度 f不得超过50。10）点固焊缝不得有缺陷，如有缺陷，及时消除。点固焊应在坡口内引弧，起头和收尾处应圆滑过渡；点
6、固焊的焊接电流，可大于正常焊接的15%。11 ）点固焊选定一点，焊接高度为 23mn,长510mm12）焊接前焊工及现场监护人员应对焊口的对口质量进行检查，对口质量应符合 DL/T869-2004 标准，符合要求后方可进行施焊，否则不允许焊接。13）管子焊接时，必须采取焊接管两头塞水溶纸等措施，所用水溶纸的量应 符合要求，不允许超量使用。14）焊接材料（焊丝、钨棒、氩气）质量应符合国家标准或相关标准，钢材、 焊丝等均应有制造厂的质量合格证。15）焊接采用全氩弧焊进行施焊，氩气纯度不低于99.99%。16）鳍片的焊接必须采用双面全焊方式，不允许单面焊接、断焊；鳍片焊接 时，不允许从水冷壁上引弧，
7、引弧应从鳍片处进行；因引弧而造成水冷壁管损伤 的，必须立即按照检修规程标准进行处理。17）焊接后由焊接人员进行自检，外观检验：按DL/T8692004 标准进行18）在外观检验合格后进行无损探伤，所有焊缝均符合要求后，联系班组监 护人员申请生技部金属试验，对焊缝进行无损检测。19）无损检测：RT,质量工艺标准依据 NB/T47013.20）保温恢复时，保温棉（岩棉、针刺毯等）应平整、压实、搭接尺寸符合 检修规程标准要求，不允许出现凹陷或搭接不符合要求的现象。21 ）施工清理下的垃圾废料要及时运走，保证工完料净场地清。1.6 施工现场必须具备三通一平施工条件。2 编制施工依据2.1 锅炉安全技术
8、监察规程 TSG G0001-20122.2、DL5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）2.3、DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程2.4、GB50211-2004工业炉砌筑施工验收技术规范2.5 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.6 、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.7、JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件2.8 、JB/T1611-1993 锅炉管子制作技术条件2.9 、原该锅炉设计图纸资料及其他相关标准规范3 施工前的准备3.1 技术交底做好施工前的准备工作， 是保证本工程顺利进行
9、的先行条件， 为了保证质量， 按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。3.2 技术准备 施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉本工程施工图纸及技术资料。是对 出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确的一次审查，了解工程特点，掌握工作 量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。3.3 工具材料准备 根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。3.4 材料、设备的采购与保管 施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、 焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类堆 放及保管。3.5 人员准备：
10、施工人员和工种必须满足施工项目的需要，如电焊工、电工、管工、钳工、 起重工、机动车司机作业人员等均需与施工项目相适应，且必须是经考试合格持 有效期证的人员上岗。3.6 施工场地准备：（1）施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿， 材料堆放场地等安排落实。（2）吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。（3）动力准备，水、电线路的架设，供至施工现场。（4）运输方便、道路畅通。3.7 安全技术交底（1）安装场地周围应设警示牌悬挂警示标语，施工工人进入施工现场后身穿 统一工作服、头戴安全帽、并由施工单位的标记、脚穿防滑鞋，重要劳动防护用 品。（2）乙方工人变换施工现场或工种时，必
11、须进行专场和转换工种教育。施工 现场用工人不得使用未成年或老弱病残人员，施工前应对身体进行检查，施工人 员必须身体健康，无障碍工作疾病。现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。层层交底并落实，以利工程 顺利进行。3.8 现场保卫、文明施工和环境保护 乙方在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度以及甲方为本工程制 定的相关规定。3.9 施工条件：施工现场应实现“三通一平” ，具备施工条件。3.10 材料进场检验3.10.1 工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其 质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。3.10.2 主要材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。3
12、.10.3 产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、防腐蚀 措施。3.10.4 应对管材、管件及其连接件进行检查验收，包括管材的检验报告、产 品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及检验管材的产品合格标志，其 产品质量应满足标准规定 . 如发现不合格品应通知甲方及供货单位作退货处理。3.10.5 材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。3.10.6 临时设施水、电、仓库应尽量满足施工需要，应具备三通、一平 的条件。4 拆除及施工工艺措施4.1 拆除4.1.1 拆除前的准备工作（1）备好拆除工具及运输车辆。（2）搭好牢固的脚手架及操作平台，并设置防护栏杆和安全牌。（3）同
13、甲方协商取得拆除后废料的堆放地，且道路要畅通。4.1.2 拆除及注意事项（1）拆除前施工工作人员着装整齐、佩带工作标志，脚穿防滑鞋，高空作业 要系好安全带并挂好吊钩。拆除过程中要注意安全、文明施工，不要野蛮操作， 以防造成损坏及人身安全事故。（2）拆除每个部件要从上至下进行，防止大面积脱落。拆除外护板时要通过 专用工具进行拆除，将拆除后的外护板放到不碍事的地方以便再用。（3）拆除耐火混凝土炉墙可用凿子、冲击钻等工具，特别是拆除厚度大的混 凝土，可用冲击钻沿同一直线密布排孔方法。（4）拆除后的废料要及时清理，特别是操作平台上不要堆放太多，以防造成 事故。（5）拆后的珍珠岩，要用编织袋装好，码放整
14、齐；炉墙砖拆除时要应仔细， 不要伤害其他不拆除的部件。（6）炉墙拆除后，根据现场实际情况，加支撑进行临时固定，预防变形。（7）拆除过程中，特别要注意保护好不准伤害受压元件。（ 8）清理拆除的垃圾，并将垃圾清扫干净，以免影响砌筑及浇筑质量。（9）割管A水冷壁管用气割在距离锅筒或集箱外壁 20 mm处割开，再用扁铲、角向磨光 机或其他工具将原焊缝剔除干净，然后用手锤把管子投出。B 割管后应对管孔及孔周围进行修整，将未剔除的焊肉磨掉 , 露出金属光泽。（ 10）清理炉膛两侧密封垫铁砖、锅筒水隔板、水冷壁与其相邻的部位，检 查其它部件是否牢固，或者应进行更换。（ 11）检查与以上相联接的其它部件上的灰
15、尘，并清理干净。4.2 水冷壁安装4.2.1 管子煨弯成型：按原图纸加工成型在有生产资质厂家进行加工。C 管子加工制作按 JB/T1611-93 锅炉管子技术条件进行。D 管子加工合格后应出具管子加工合格质量证明书 , 并按下列要求进行入场 检验：（1）管子的外观质量检查： 领取新管后应进行光谱分析，并将焊口打磨光亮； 管子外表不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮，不得有严重锈蚀。+1.25管子外径偏差 % 最小值为士 0.50 mm1.0+12.5管子壁厚偏差 %15（2）管子制造技术要求： 弯曲管子外型偏差： 弯曲内侧波浪度：5 2 m 波浪间距：P应大于4 5 管段长度偏差： L 3 m 管端偏移： b 3 m 管段中间偏移： C 5 DN （球径）0.85DN 以上检查应在平台上进行，如有超标应进行调整，以装配时能自由插入管孔 为宜，并做好记录。（3）水冷壁及对流管装配前应对管端、管孔周围 10 m范围内的油污、铁锈 和其他影响焊接质量的杂物清理干净，直至露出金属光泽。（ 4）管子装配时，每排管子应先装好两端各一根管子，进行找正点焊，以此 为基准，在管子的上、下
