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1、目 录一、工程概况 . 第 2 页二、安装方案分析 第 2-3页三、圆锥破碎机安装要点及方法 第3-4页四、倒运轨道铺设 第 4 页五、定锥拆卸与倒运 第 5 页六、动锥拆卸与倒运 第5-6页七、主机架安装 第6-7页八、动锥安装 第 7-8页九、定锥（上壳体）安装 第 8-9页十、电机及三角皮带安装 第 9 页十一、试运转 第9-10页十二、安全要求 第10-11页十三、设备安装人员配制表 第 12 页十四、安装工机具及材料用量表 第 13 页十五、圆锥破碎机安装工艺流程 . 第14页十六、破碎机垫铁位置图 . 第15页唐钢滦县司家营铁矿中细碎车间HP500破碎机安装施工方案一、工程概况唐钢
2、滦县司家营铁矿中细碎车间七台破碎机主体设备均由我河北钢铁建设集团机电安装公司组织施工安装。该破碎机属国外进口设备，安装质量要求高，施工难度较大。设备安装以保安全、保工期、保质量为出发点，针对施工季节影响、上下交叉作业、人员繁杂等特点 ，要求机电安装公司全体员工，齐心协力、精心组织、科学施工，圆满完成中细碎车间设备安装任务。中细碎车间包含：原生矿中碎破碎机一台，型号HP500 S Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度（采用相对标高）；原生矿细碎破碎机一台，型号HP500 SH Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度；氧化矿中碎破碎机两台，型号HP500 S Co
3、arse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度；氧化矿细碎破碎机三台，型号HP500 SH Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度。二、安装方案分析2-1 车间内部有16T电动桥式起重机1台，电动葫芦2T5T总共5台。可以考虑利用天车及电葫芦辅助破碎机设备安装。2-2 中细碎车间主体框架建筑、设备平台面基本完工，中细碎车间屋面钢梁安装完毕，不能用汽车吊将主体设备由车间上部吊入到设备安装位置。2-3 四台细碎破碎机主体设备现放置于中细碎车间外部东南侧，三台中碎破碎机主体设备现放置于中细碎车间外部西南侧。设备存放位置距离车间南门口大约50米处，准备利用水平倒运将破碎机主体设备移
4、入中细碎车间内。2-4 圆锥破碎机设备整体重量32.5T，需使用50T吨吊车将放置较远的四台破碎机吊至于车间南门口附近，便于设备分解。然后利用25T吊车将分解的设备部件吊到30T平板车上，在运至车间内部利用车间内部16T天车进行设备安装。2-5 倒运轨道铺设在门口垂直于中细碎车间厂房外侧，可以推移至车间内部。靠近南侧的3台破碎机可以就近分解，然后利用25T吊车将分解的设备部件吊装至平板车上，运至中细碎车间内部。综合上述原因，考虑到施工现场环境因素及设备安装精度要求的影响，经过和厂家及建设单位技术管理人员商讨后，认为圆锥破碎机安装可以采取如下方案进行：首先将破碎机在车间外部存放位置分成三部分解体
5、，其次在用25T汽车吊将分解后的设备构件吊装到20T平板车，水平倒运至车间内部理想位置，而后用16T天车将分解后的设备安全吊装到理想安装位置，在设备安装平台上进行现场分部组装。破碎机主要安装步骤见破碎机安装工艺流程图。经过甲乙双方和设备厂家技术人员技术研讨，准备于07年4月对中细碎车间破碎机进行设备安装。4月初准备利用57天的时间试安装原生矿中碎破碎机一台，其中包括破碎机的设备分解，水平倒运，设备安装，设备调试等几个部分。单台破碎机设备安装调试，经厂家技术人员指导，甲方设备科及监理验收合格后方可继续安装其余六台破碎机。在多台破碎机安装时，可以根据现场情况适当调整设备安装计划方案，确保破碎机安装
6、进度和质量。三、圆锥破碎机安装要点及方法在安装之前必须对各拆卸部件进行清洁，再进行装配。（一） 设备基础检查验收按有关的施工验收规范进行设备基础检查验收，并设置安装基准，如中心标板、标高基准点、基础中心线、标高点标记等。（二） 安装垫铁根据破碎机技术要求，垫铁材料为Q235B钢板。选用垫铁厚度为=20mm，内孔120mm。名 称规 格数 量单 位备 注平 铁30035028块20，双面加工由四块平铁分布在基础上，底板下面采用QK-CGM高强度无收缩座浆料。单台破碎机底座垫铁4块分布在破碎机底座地角螺栓位置。在这里圆锥破碎机安装，选用座浆法安装垫铁。（三）技术要求3-1 设备地脚螺栓位置标高及型
7、号必须符合设计要求。3-2 设备安装时，地脚螺栓必须紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不大于，螺栓外露螺纹长度要为1.5-5倍螺距。3-3破碎机底座垫铁安装时，垫铁要放置平稳，位置正确，接触紧密，用塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3，垫铁外形整齐美观。3-4破碎机动锥安装时，注意调整好动锥与定锥之间的间隙，便于试车和设备的精度保证。防止破碎齿面发生过度接触影响破碎料的质量和速度。3-5破碎机底座安装时，纵横向中心线偏差不得超过mm，底座顶面标高偏差不得超过1mm。3-6破碎机底座安装时，各底座相对标高差小于mm，底座顶面纵横向水平度偏差小于1/1000。3-7破碎机本体的横向水
8、平度偏差小于1/1000，破碎机与皮带机、漏斗之间的间隙达到图纸要求。3-8移动小车轨道标高偏差小于3mm，轨距小于2m时，其偏差不超过2mm。3-9破碎机的纵横向中心线偏差不得大于mm。3-10漏斗安装中心线极限偏差为mm，标高极限偏差mm。3-11漏斗安装时，法兰接口所用的密封衬垫必须符合设计要求。法兰接口的连接螺栓必须拧紧，焊口必须焊牢固，焊缝符合设计要求。3-12当起吊整台破碎机时, 必须使用足够强度的的钢丝绳, 正确的吊点在主机架上的吊臂。四、倒运轨道铺设 4-1 根基中细碎车间现场情况确定轨道铺设位置及方向。4-2 清理现场，使地面平整并根椐相关技术标准做地面强度测验。4-3 必要
9、部位进行修复、覆盖等处理，满足轨道铺设技术要求。4-4 将碎石均匀铺设至轨道基础面，要求结构紧密、平整。4-5 根据相关技术标准铺设枕木及重轨，承载强度达到相关技术要求。4-6 将30T平板小车吊装至轨道上，并做承载试验，验收合格方可使用。4-7 将倒运破碎机部件的固定拖架放至于平板车上，并做固定处理。4-8 平板车在倒运过程中设置专人看护，防至设备部件的倾倒、磕碰等事故的发生。4-9 在吊装拆下的破碎机部件时，需要密封的做密封、保护等技术处理4-10 轨道平行度0.05以上，高度偏差保持在0.05左右。五、定锥拆卸与倒运（调整环与固定衬板组合件即上壳体部分）定锥外径上加工有螺纹，它通过与调整
10、环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内。将调整环内的定锥沿逆时针或顺时针方向旋转，可实现上下调节调节定锥可调节给料口及排料门的大小。定锥衬板是可调的，它是固定的破碎部件。调整帽安放在定锥上，与紧固到调整环上的防尘罩之间存在一个唇边密封接触；调整帽仅为定锥和锁紧环提供了一个保护盖。几个承受弹性荷载的锁紧缸分布在调整环顶部四周，它向上推动锁紧环。将定锥提升至破碎位置。当使用一台安装在调整环上的重型液压马达调整机构转动调整帽时，定锥会与调整帽一起旋转。5-1 在定锥部件从破碎机旋出之前应按照定锥拆卸方法将锁紧缸减压。5-2 利用液压马达调整机构将HP500定锥逆时针旋出调整环，采用天车或缆绳牵引之方法安装
11、定锥。5-3 将起吊钢丝绳和锚环吊挂在调整帽的吊耳上，吊起定锥，越过给料盘，然后将其放置到垫木上。5-4 利用吊车将定锥小心吊起并放置在平板车的垫木上。5-5 在定锥内表面薄薄地涂一层润滑油，防止混凝土填料粘附到定锥上。5-6 迅速将拆下的定锥用防风布密封好，用木板做好临时支撑，防止定锥倾倒滑移。5-7 利用平板车将密封后固定好的定锥，运到中细碎车间内部指定位置。倒运过程当中设专门人员进行防护，防止以外事故发生。六、 动锥拆卸与倒运动锥衬板顶部装一个切割环两个部件均用锁紧螺栓固定在动锥上。动锥和可更换的动锥衬板构成破碎机旋转或驱动部件，并与定锥和定锥衬板一起形成破碎腔。6-1 从锁紧螺栓中拆下
12、分料盘。拆卸过程严格安装产品安装说明书进行。6-2 在动锥吊板 (取自工具箱) 的偏置孔中拧上环首螺钉，利用一组相匹配的孔，将吊板安放到锁紧螺栓上，使偏置的环首螺钉对应动锥的高边 (朝上翘的一边)，从工具箱中取出长度合适的螺钉，将动锥吊板固定到锁紧螺栓上。6-3 将动锥吊板挂到合适的起吊设备上，慢慢吊起动锥，直到动锥衬套脱离偏心套。在此位置，移动起吊设备使动锥衬套与球面瓦对中。然后向上垂直吊起。如果此步骤操作不当，动锥部件可能严重摆动，并造成动锥下衬套的损坏。6-4 利用吊车将动锥小心吊起并放置在平板车的垫木上。6-5 在动锥外表面及定锥内表面薄薄地涂一层润滑油。这样可防止混凝土填料粘附到动锥
13、或定锥上。6-6 迅速将拆下的动锥用防风布密封好，用木板做好临时支撑，防止动锥倾倒滑移。6-7 利用平板车将密封后固定好的动锥，运到中细碎车间内部指定位置。倒运过程当中设专门人员进行防护，防止以外事故发生。警告：当在衬板上焊接吊环起吊动锥衬板时，必须确定吊环足以承受要起吊的负荷，并且采用适合焊接锰钢的焊条进行焊接。七、 主机架安装 主机架安装技术要求破碎机主机架要放到混凝土基础上，主机架必须通过座浆固定。主机架是圆锥破碎机的基本部件，也是承重件，确保其各项安装精度要求十分重要，应精心安装，力求高质量。1. 坐标位置坐标位置按中心标板为依据，用线架挂钢丝，垂线锤方法进行测量，允许偏差2mm。2.
14、 纵横水平度纵横水平度和标高应同时测量和调整。将工字水平尺放置于机座中心孔上端的加工面上，平尺之上放框式水平仪，用调整各组垫铁高度的方法调整机座的纵横水平度，水平度允许偏差0.1/1000。3. 标高标高用光学水准仪进行测量，允许偏差3mm。4吊装不能用调整帽上的吊耳起吊整台机器。因为这些吊耳的强度不足以起吊整台破碎机，否则，会造成严重的人身事故或破碎机严重损坏。 破碎机主机架整个安装到混凝土基础上其操作步骤如下：1 从l0mm厚的钢板上切割4个大直径的垫片，将其放到基础螺栓上在靠近机架底部吊钩上挂上适当的吊索。2 小心地起吊主机架，将主机架放到基础上的20mm厚的垫铁上。3 使用座浆料灌注时，应在主机架的四个角下垫硬木块，而不垫钢垫圈。在这种情况下，减小座浆料收缩给设备安装精度带来的影响。4 在基础螺栓周围及机主机架四面中心点处，按照垫铁分布图插入垫铁，将破碎机找平。这将使主机架和基础之间有一大约50mm-60mm厚的灌注层，该厚度是使用灌浆料合适的厚度。5 为防止在破碎机下有截留的空气，每次在一个地方灌注座浆填料，使灌注点周围覆盖大约米的区域，然后移
