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1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .目录一、超级风管施工方案1 、施工依据32 、工程概况32.1 超级风管简介2.2 主要工程量3 、 施工布置33.1 施工任务范围3.2 施工进度计划3.3 质量目标4 、 施工准备3-54.1 现场准备4.2 技术准备4.3 技术节约目标措施4.4 人员准备4.5 机具准备4.6 施工部署4.7 施工配合5 、施工工序和流程5-125.1 通风工程施工工艺流程5.2 使用材料要求5.3 风管制作文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .5.4 风管加固5.5 风管组装5.6 风管吊装方法5.7
2、 风管与设备连接方法5.8 风管维修方法6 、工期保证措施12-137 、质量保证措施138 、文明施工和环境保护措施13-148.1 消防保卫管理措施8.2 料场、料库管理措施8.3 环境保护9 、安全保证措施14-1510 、成品保护措施15二、超级风管配合玻璃钢风管双层模式施工方案15-17三、注意要点17-18广州歌剧院超级风管施工方案一、超级风管施工方案1、施工依据：1.1 广州歌剧院工程暖通空调管道图纸；1.2 通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）；1.3 超级风管安装手册；1.4 相关的法律和法规、国家标准；2、工程概况：2.1 本工程为广州歌剧院超级风管
3、的制作和安装。2.2 超级风管施工面积约10000 平方米。2.3 内贴超级风管施工面积约700 平方米。文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .3、施工布置3.1施工任务范围主要为广州歌剧院超级风管的制作安装和无机玻璃钢内贴超级风管的制作和安装；3.2 施工进度计划风管安装根据精装修定位后或现场实际情况按总控进度计划安排施工，再合理编排余下工序的进度。3.3 质量目标单位工程质量目标：鲁班奖；暖通分部工程质量目标：鲁班奖（所有分项工程质量达标率100%）4、施工准备4.1 现场准备根据我司施工进度要求合理安排超级板材、辅材、设备、机具和风管成品进场；在现场最接近
4、电箱拉接电源，使用符合规范的电箱。4.2 技术准备，积极采用成熟可靠工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的国标施工及验收规范，并参照上述规范和标准及质量检验标准中的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。，结合施工规范和施工图集，编制出需用设备和工程材料计划。在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通，要求进行施工交底，并做好交底记录。施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号、工程需求，确保完好率 100%，随时准备运至施工现场，投入生产使用；，应与土建及其他专业互相配合，协调进行，凡管道穿墙或穿楼板，特别是穿越剪力墙
5、处，应与土建密切配合，反复核对，共同做好土建留洞及预埋工作，与空调通风系统有关的土建工程完毕后，应由建设、设计、监理和施工单位共同会检，在施工过程中，应做好质量评定，保证质量达到国家标准和设计要求。4.3 技术节约目标措施：施工人员必须熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下降低成本，增加效益。，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理的地方，节约原材料；，均衡安排劳动力防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率；，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料的利用率、做到省时、
6、省力、省材料；，按计划分期进料，防止积压，又可保证劳动生产的安全；4.4 机具准备文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .主要施工机具计划序号名称规格单位数量备注1手动板材开槽刀套12切割机台13台钻台14冲击钻台44.5 施工部置：, 施工队已进入现场作好准备 . 各种机具材料已陆续进入现场；通风系统：风管制作风管安装系统调试，运用先进的管理方法，合理科学地组织施工；4.6 施工配合：, 做好资料报验工作。，及时互通信息使各专业“打架”现象消除在施工之前。5、施工工序和流程5.1 通风工程施工工艺流程：施工准备阶段5.2 使用材料要求，独具防水、憎水性，保证风管
7、长年使用不会因水汽渗入管壁而使风管变形、技术资料准备劳动力安排施工机具配置设备材料定货强度下降和保温性能降低；抑制微生物带来的污染；气流处理可防止灰尘或碎屑进入玻璃纤维；风管预制阶段，即运行时能吸音，最大限度减少噪音；本次使用的超级风管玻纤板材型号为475 型，厚度为 25MM，尺寸为材1219*3048MM和 1219*2438MM;风管加工料压力 -5001200Pa风管与接头组装风管质量检验验超级风管的生产是完全以 ISO9001的标准自动化生产(认证号收弯头、迂回登高加工No.02404Q10005R0M)，从贴面到内涂层及雌雄接口都是在生产线上一次完成质量风管运输及安装阶段稳定，同时
8、在辅材的选用、生产、制造完全符合美国UL181 质量认证要求，取得了美国 UL181 认证，在每块板材上均有美国放线打点主认证组织的定期检查干支吊架制作安装管5.3 风管制作安装UL181 的质量标签，接受美国 UL181支与与风干设口管备连安连接装接风管运输开槽机定尺寸板材开槽槽口刷封胶折叠成风管系统调试阶段设系系技风统术备统文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .，开出的槽口为雌雄口，保证了尺寸的准确性、切割平整、规范，保证成管后管径一致、管体密实挺直；局部部位可以用雌雄刀搭接口手工刀具在玻纤板上压敏胶带或装订针作辅助连接接边整圈压敏胶带粘接或在封闭管道上作出
9、雌雄搭接口，可以减少突起的接头，代之以更牢、更紧的搭接各槽口不开到底，只需封一边留搭边铝箔，加强接边的强度和密封性。接边用进口铝台阶形槽口，抗张性能好箔胶带贴接在开好的槽口涂上专用的封口胶，将槽口的玻璃纤维沾粘，形成封闭层即可折成风管；，大部分中心线的弯管、变径管和迂回管都可以由一个整管段制成，大部件也可以用两个或更多的整管制成；，可以对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性；，变径管位于支管下游位置；，以便现场切割与安装；迂回管注意纵向搭接胶带以加强强度；靴形支管注意封好支管与主管道的接缝处；5.4 风管加固方法用镀锌螺杆防锈外用螺纹塑胶帽，可阻断冷桥，防冷凝内垫片四边绕起，可防
10、止刺损内涂层，可防止系统开启时的瞬间负压对风管的影响，本工程宽度在 900MM以下的风管加固用 6 镀锌螺杆，以上的用 8 镀锌螺杆加固；，本工程所有宽度大于1.2 米的风管，需要使用 50 镀锌龙骨配合 8 镀锌螺杆进行内加固；5.5 风管组装，先切开接口角，翻开折边，接着修齐对角便于连接（不能切入内层） ，最后准备连接的管角；文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .，不能将风管放在粗糙的工作面上以免损坏或弄脏其表面；为了保证接缝的紧密，在安装前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装；此工序最多连接3 个管段；，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带；把
11、胶带粘贴到一段风管上，水平将另一管道平顺插入使雌雄口紧密连接, 然后用压敏胶带做加强筋或用专用装订针钉牢，再用压敏胶带将加强筋或装订针覆盖，顺接口位置将四边环绕粘贴，完成连接接口贴牢并用刮子刮紧, 完成连接；, 这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作；利用脚手架将完成连接的风管段平顺提升到预定标高的位置上；，特别是大尺寸风管按；，将采用导流片，我方的导流片导采用金属叶片，采用了自支持、高密度翼片空气动力学设计，以最低的流动能量损失将气流折转90 度。5.6 风管吊装方法基本同传统的吊装方法，一般吊装间距较铁皮风管大，所需铁料也较轻，更经济确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管;,;, 包括 :
12、风管排列无法兰连接（插条式）所需的胶带、刮子、粘胶封口剂；为加固安装配备许可螺杆、垫片、盖帽、龙骨及安装工具；安设装备就连位接找，平防找火阀、软管接头检和验其他为纤维玻璃风管系统设计的附件；减少损失和正确维修所有损坏的管道；妥善保管纤维玻璃风管；确保组装好的风管紧密连接；组装好尽可能大数量的管段用于吊装；吊架按正确的间隔吊装和支撑管道；确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。，超级风管的技术指标：风管尺寸 MM最大吊架间文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .距 MM宽 12001200宽 1200，高 3001800600宽 1200，高 600，深度1800305宽 1200， 300高
