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1、注浆施工方案一、工程概述本工程支护桩AB段和KA段为双排支护桩，支护桩中间部位采用注浆压密对填 土层进行加固，其中AB段注浆孔为153根，长度1759.5米；KA段注浆孔92根， 长度966米，合计245根，总长度2725.5米。二、灌浆补强设计及要求AB段和KA段双排桩之间注浆孔对填土层进行加固，注浆孔孔径91mm，间距 800mm，排距1500mm，呈梅花状布置，布置两排，见后附注浆孔编号图。其中AB 段孔深11.5米，KA段孔深10.5米，孔深从支护桩冠梁梁底算起。单孔每米注浆量宜为0.15-0.2立方，采用自下而上进行填充压密注浆，一次 完成。灌浆材料选用纯水泥浆，水灰比1：1-0.5
2、:1,施工时由自稀至浓灌入，灌浆压 力0.3-0.5MPa，当局部吃浆量大时采用加稠浆液浓度，掺入适量的水玻璃等速凝 材料。应当在注浆口出现翻浆后停止注浆，当不出现翻浆，可采用间歇注浆的方法。水泥选用PO42.5水泥，合计注浆量约408.83-545.1立方。注浆体水灰比按 1:1计算时：需要水泥约204.41-272.6立方，约265.73-354.38吨；注浆体水灰 比按0.5： 1计算时：需要水泥约272.55-363.4立方，约354.32-472.42吨。三、资源配置1、机具型号选用：钻机：GXY-1型注浆机：YZJ-50B-12、人员配置：管理人员：3人，钻孔工3人，压浆工6人，
3、泥浆工3人，普工5人，电工 1人，放线工1人，合计16人。四、施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量孔位及标高一钻机就位一调整钻机平整度、垂直度一钻孔一下 注浆管、套管一填砂一拔套管一封口一边注浆边拔注浆管一封孔一拔钻杆、钻孔记 录一清洗钻杆注浆记录一清洗注浆杆一钻机就位一同上顺序施工2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆， 必须在记录表上注明。注浆管第一根1m至1.5m管壁钻有注浆小孔。检查注浆各杆 和注浆小孔是否有杂物堵塞。3、钻孔施工：钻孔根据编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大 于20mm。钻孔孔径为91mm。标高控制误差不得大于1
4、0mm。钻孔施工在钻进1米左 右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直度复核。4、注浆施工：按照编号顺序及孔位采用跳孔注浆，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射 管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵 将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。5、注浆、拔管：浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次沉入整个深度后，自下 而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。在注浆过程中详细记录注浆压力、 时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于0.5米。压浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。6、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1
5、： 2水泥砂浆进行堵口。五、质量控制1、施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位测量放样 是否达到设计要求（孔间距0.5米，梅花型布置）。施工时水灰比达到设计要求。 水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。2、施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。钻孔和注浆时详细记 录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不得过后补写施工 记录。3、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。4、水泥注浆质量检验标准如下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检查水泥PO42.5产品合格证书/抽样复检2水玻璃模数2.5-3.3
6、抽样送检一般项 目1各种材料称量误差%V3抽查2孔心中偏差mm20钢尺量3注浆深度mm100测量注浆管长度4注浆压力%0.01检查压力表读数六、安全措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针；进入施工现场，必须戴好合格的安全帽， 严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业；2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业；3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、 违章操作。4、一般安全技术交底 进场机械必须完好无损，机械和操作人员必须证照齐全； 机械安装完毕，必须验收合格后，方准使用； 机械在使用过程中，应经常进行检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备“带病”运转作业； 为了贯彻执行国家有关安全生产方针、政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。雨季应加强检 查各电器设备及漏电保护器等。
