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1、六、施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工布置第三章 主要施工工法一、 施工围堰二、 施工期降排水及场地排水三、 混凝土工程四、 金属结构及启闭设备、电气设备工程五、 水土保持工程六、 原材料、成品半成品保障措施七、 房屋工程八、 拆除工程第四章 质量管理体系与措施第五章 安全及文明工地管理体系与措施第六章 施工进度计划及保证措施第七章 资源配备计划第一章 工程概况第二章 施工布置第一节 布置原则本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰；四是遵守有关法规，合理利用土
2、地资源、尽量少占耕地，保护生态环境，防止污染。从经济角度出发，施工总体布置本着工区划分和布局合理、经济、安全，运距短的原则，结合本工程的实际需要，进行总体布置。同时，为确保本工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项准备工作（施工总平面图详见附件五）。第二节 临时工程1、临时设施为了保证重点项目的施工，方便交通，兼顾各分散项目的管理，项目经理部在陈集镇布置，项目经理部设1间不小于30m2的会议室。项目经理部及会议室门前进行绿化美化，种植常绿植被和树木，并栽种紫薇等花期较长植物；办公及生活区内设置升旗台、停车场，场地应高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分均及时清除杂草及杂物，栽种草皮。各
3、施工点设简易办公场所及临时办公室。2、生产与生活临时设施生活区拟在个施工点附近租用闲置民房布置，无条件的施工点搭设工棚。工棚布置应美观，屋面采用石棉瓦，色泽要一致。室内床铺等生活设施配置统一（采用上下铺床位形式），水、电等布设统一、规范。生产区在建设单位提供的各施工点临时占地红线内布置,设木工加工场、钢筋加工场、砼搅拌场、仓库、值班室等。所有施工机械修配和加工车间的房屋用材、建筑风格要基本一致。各类加工场地必须平整、整洁。每幢房屋墙面须配挂壁式消防灭火器2只。临时用地见附件（临时用地表）。3、供电工程用电可与施工所在地联系自行解决，附近有供电设备的可就近利用电网供电，其他靠自发电。另外各施工点
4、配备1台75KW发电机组以备用。向发包人和发包人委托的现场检测机构提供办公与生活用电，并配备足够的功率，包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设及室内电气设备的提供、安装和维修等。4、供水根据水文、地质资料显示，项目区内用水条件良好，施工用水可直接从就近河道中提取，生活用水接附近自来水管网。5、通讯为方便项目部与外界的联系，施工期间项目经理部配置传真和互联网络，并配备满足发包人合同管理信息系统要求的相关人员。为主要人员每人配备对讲机，并为发包人和监理人提供内部通信设施各4套（对讲机）。工程开工前，与当地邮政部门协商解决施工现场的邮政服务设施和相关事宜。 第三章 主要施工工法一、施工围堰1、围堰
5、设计本次工程选择双墙草(麻)袋围堰进行施工，内外墙之间夹填粘性土，其厚度为1.0 m，以便更好地起隔水作用。围堰高度比历史最高水位高60cm，堰顶宽度不少于2 m，内侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：0.5。围堰内侧底部距基坑坡顶边缘应不少于1.5 m。围堰构造如下图所示。2、围堰施工（1）施工围堰填筑。围堰填筑施工采用挖掘机与推土机配合人工填筑麻袋。从一侧以占进方式填筑，并分层压实，填筑土方源采用附近合适土源围堰拆除后，土方还填至填筑围堰的土源开挖区，并压实恢复原状。（2）围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除。围堰施工利用附近粘土，填筑时利用推
6、土机自一侧开始至另一侧推进、合拢，并利用推土机进行碾压。（3）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（4）围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。（5）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3施工围堰防护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的材料以便随时消除隐患，保证围堰安全。迎水面出现险情时用编织袋装土叠砌，并在其表面用塑料薄膜覆盖以防雨水冲刷，施工期间安排专人看守，雨天日夜有人
7、值班，发现问题立即采取有效措施，确保安全可靠。4施工围堰拆除待分段工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，采取挖掘机后退开挖装入土方运输机械运至取土区压实恢复原貌。施工坝的水下方无法拆除时，可由绞吸式挖泥船施工拆除。施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。二、 施工期降排水及场地排水1、 围堰基坑初期排水本工程的初期排水是指围堰填筑所形成的积水。围堰的积水均按3天抽干积水考虑，选用6台WQK100-7-4型水泵抽排基坑内积水。2、经常性降排水基坑内工程建筑物施工时需进行经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等），以避免施工场地造成积水，确保干地施工条件。根据施工经验本
8、工程降排水方案拟选择集水井与明排相结合的降水方案。施工时，根据实际情况选择最佳降水方案。在各开挖区施工之前，沿开挖边线范围以外按照设计图纸进行截流沟的修建；根据实际地形走势，采用自然排水或架设水泵将汇水排出施工范围。采用排水沟逐层领先法施工，排水沟设置在四周，渗水经排水沟汇入集水井，由水泵抽排。4、场地排水沟的布置场地排水目的：将排降水施工从集水井抽出的水，经地面明沟排至泄水区。场地排水沟位置：沿基坑开挖线以外1.5m位置在基坑左右岸各布设一条梯形断面排水明渠，明渠内采用土工膜防渗，在跨越施工临时道路处，改为钢筋混凝土涵管排水。排水沟与工作区内的排水干渠相通。三、 混凝土工程第一节 模板及脚手
9、架工程 模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。1、异形部位模板加工为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场采用时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm纵横间距布置。模
10、板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表2 。表2 底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100悬臂构件27521004、脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭
11、设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。5、周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管150t，钢模板2500m2，扣件2万只。第二节 钢筋工程1、钢筋原材料的控制钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 4。为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能
12、抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。 2、钢筋放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行
13、控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。第三节 普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝土强度符合施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。第四节 混凝
14、土拌和混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成5。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。2、.机械拌和机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各
15、组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。第五节 混凝土浇筑（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。第六节 混凝土振捣采用插入式振捣
