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1、国干布3年Zhongyuaii University of Technology毕业设计（论文）燃用烟煤的 DG-670/13.5-540/540电站煤粉锅炉热力计算中原工学院本科毕业论文摘要摘要与发达国家相比，我国电力工业的起步较晚。经过半个多世纪的学习、借鉴、 和发展，现在，我国已有能力自行制造 1000MWfi超临界、超超临界电站锅炉。 虽然我国已有大量亚临界及其以上大型锅炉自主的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距。本设计是670t超高压锅炉热力计算，在设计过程中，能对锅炉在燃煤过程 中可能遇到的问题进行一些分析和思考， 进一步降低每千瓦的设
2、备投资、金属消 耗，并提高机组运行的经济性和安全性，高参数、大容量、高自动控制技术的大 型电站锅炉在运行中存在的过热器和再热器超温爆管、水冷壁高温腐蚀及爆管、 尾部受热面的磨损、腐蚀等现象的发生，这些现象不仅降低了锅炉的热效率， 同 时也影响锅炉的安全性和可靠性。 通过设计本身，了解锅炉结构知识，为今后工 作中可能遇到的锅炉问题，能够提供一些理论支持。设计锅炉炉膛需要分析、了解锅炉受热面布置细节，充分了解炉膛结构设计 与炉膛容积；炉膛内炉墙总面积；炉膛有效辐射受热面积；炉膛火焰有效辐射层 厚度；炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次取值校核，让炉膛出口烟温为 1134C,在误差范围内，并低于煤种变
3、形温度，使本身设计更加适合煤种燃烧的 要求。关键词：煤种分析、炉膛、热力计算、受热面。#中原工学院本科毕业论文目录ABSTRACTCompared with developed countries, Chinas power industry started late. After half a century of study, learn and develop, and now, China has the ability to manufacture 1000MW supercritical, ultra-supercritical power plant boiler. Althou
4、gh China has a large number of sub-critical and more self-sufficient large boiler manufacturing and operation experience, but the world still lags far behind the advanced units, should be transformed as soon as possible to shorten the gap.This design is sub-critical 300MW natural circulation boiler
5、furnace design, in design process, can be coal-fired boiler in question might encounter some analysis and reflection, to further reduce the equipment investment per kilowatt, metal consumption, and improve unit operation and security of the economy, high-parameter, large capacity, high automatic con
6、trol technology in the operation of large boiler superheater and there Reheater temperature burst pipes, water wall high-temperature corrosion and burst pipes, rear heating surface wear, corrosion and other phenomena, these phenomena not only reduces the thermal efficiency of the boiler, but also af
7、fect the safety and reliability of the boiler. Through the design itself, to understand the boiler structure knowledge for future work that may be encountered in the boiler problem, can provide some theoretical support.Design of boiler furnace needs to understand the layout of the boiler heating sur
8、face details, fully understand the structural design of the furnace and the furnace volume; the total area of the furnace wall furnace; active radiation heating furnace area; effective radiation thickness of the furnace flame; furnace water level and other factors, Checked by multiple values, so tha
9、t furnace exit gas temperature was 1137.58 C , within errors, and lower than the coal deformation temperature, so that their design is more suited to the requirements of coal combustion.Key words: coal analysis, boiler, thermal calculation, heated surface目录摘要I1 绪论1.1.1 设计目的1.1.2 设计要求1.1.3 设计及计算方法1.1
10、.4 现状与趋势1.1.5 设计任务书2.1.5.1 设计题目：2.1.5.2 原始资料2.1.6 煤的元素分析数据校核和煤种判别31.6.1 煤的元素各成分之和为100%的校核 31.6.2 元素分析数据校核31.6.3 煤种判别31.7 计算方法及主要参数的选取 41.7.1 锅炉热力计算方法 41.7.2 热空气温度的选择42锅炉整体布置6.2.1 炉整体的外型选 口型布置62.2 受热面的布置6.2.3 汽水系统7.3燃烧计算和锅炉热平衡计算8.3.1 燃烧计算8.3.2 热平衡及燃料消耗量计算1.54炉膛热力计算1.74.1 炉膛结构尺寸计算1.74.1.1 炉膛的几何特征参数及确定
11、原则1 74.1.2 炉膛容积的确定 1.74.1.3 锅炉炉墙和水冷壁 20iii中原工学院本科毕业论文目录4.1.4 炉膛结构数据 214.2 炉膛热力计算244.2.1 炉膛出口烟温的选择244.2.2 热空气温度的选择 244.2.3 炉膛热力计算过程255 受热面的设计及计算 375.1 高温对流过热器 375.1.1 高温对流过热器的结构设计 3 75.1.2 高温对流过热器的结构尺寸计算3 75.2 高温再热器设计和热力计算435.3 低温再热器 485.3.1 低温再热器结构设计485.3.2 低温再热器的结构尺寸 495.3.3 低温再热器热力计算 505.4 低温过热器52
12、5.4.1 低温过热器设计525.4.2 低温过热器结构尺寸525.4.3 低温过热器热力计算535.5 省煤器565.5.1 省煤器结构设计565.5.2 省煤器结构尺寸575.5.3 省煤器热力计算 585.6 空气预热器625.6.1 空气预热器设计 625.6.2 空气预热器结构尺寸计算635.6.3 空气预热器热力计算 646热力计算数据的修正和计算误差检查 676.1 热力计算数据的修正 .676.2 锅炉整体热力计算误差检查687 结论707.1 基本资料707.2 锅炉概况707.3 水冷系统717.4 燃烧设备717.5 过热器及过热蒸汽系统717.6 再热蒸汽系统及再热器7
13、.27.7 省煤器727.8 空气预热器727.9 锅炉构架及平台布置727.10 炉墙密封737.11 除渣系统737.12 运行工况于气温调节 73附图74参考文献81致凝日82#中原工学院本科毕业论文1 绪论1 绪论1.1 设计目的本设计为某电厂额定蒸汽蒸发量为 670t/h,蒸汽出口压力为13.5MP,过热 蒸汽和再热蒸汽为540c的电站煤粉锅炉热力计算。目的在于确定锅炉炉膛结构 参数、水冷壁、汽包、屏式过热器、燃烧器、等相关受热面的布置、传热计算以 及结构设计。1.2 设计要求锅炉为自然循环锅炉，口型布置，固态排渣，使用燃料为平顶山烟煤，过热 蒸汽参数为540C , 13.5MPa,
14、再热蒸汽参数540C , 3.2MP,给水温度250C , 排烟温度140C。膜式水冷壁，直流燃烧器，二级过热器，二级喷水减温。1.3 设计及计算方法设计锅炉炉膛需要分析、了解锅炉受热面布置细节，充分了解炉膛结构设计 与炉膛容积；炉膛内炉墙总面积；炉膛有效辐射受热面积；炉膛火焰有效辐射层 厚度；炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次取值校核，让炉膛出口烟温为 1134C,在误差范围内，并低于煤种变形温度，使本身设计更加适合煤种燃烧的 要求。1.4 现状与趋势锅炉机组的热力计算是锅炉设计或校核必须完成的十分重要的任务，也是一件十分麻烦的事情。随着锅炉向高参数、大容量发展，锅炉热力计算过程中有成 千上
15、百个数据需要多次迭代与计算， 使问题变得更为复杂。目前国内外燃煤发电 机组的锅炉设计主要采用传统的相似理论求解方法。随着计算机的出现，将数值 模拟用于锅炉辅助设计，已经开始在工程设计中开始应用。对于提高锅炉效率、 降低投资成本与开发、改善机组运行稳定性，具有重要意义。1.5 设计任务书1.5.1 设计题目：燃用烟煤的DG-670/13.5-540/540电站煤粉锅炉热力计算1.5.2 原始资料锅炉额定蒸发量: 再热蒸汽流量：De=670t/hDe1=560t/h给水温度：给水压力： 过热蒸汽压力: 过热蒸汽温度:tgs =250CPgs =16.3MPaP1=13.5MPat1 =540C#再热整齐进入锅炉机组时的温度t2=340 c再热蒸汽离开锅炉机组时的温度t2”=540cp2（表压）3.5MPp2”（表压）3.2MP再热整齐进入锅炉机组时的压力 再热整齐离开锅炉机组时的压力冷空气温度：Tlk =25 C汽包压力（表压）15.9MP排烟温度假定值
