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1、 轮扣式钢管支架工程方案工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日期：目 录一、 编制依据1二、 工程参数2三、 轮扣主要构配件与说明3四、 搭建要求4五、 模板面板验算5六、 次楞方木验算6七、 主楞验算7八、 立杆稳定性验算8九、 立杆底地基承载力验算9十、 梁支撑计算.10工程施工方案一、 编制依据1、工程施工图纸与现场概况2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-20103、建筑施工模板平安技术规JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-20115、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20022011 年版6、混凝土结构设计规
2、GB50010-20107、建筑施工平安检查标准JGJ59-20118、建筑结构荷载规GB50009-2001(2006 年版)9、钢结构设计规GB50017-200310、冷弯薄壁型钢结构技术规(GB 50018-2002)11、木结构设计规GB50005-200312、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、建筑施工手册第四版缩印本14、危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质200987号15、建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么建质2009254 号二、 工程参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度6.0m立杆纵距1.2m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5
3、m顶步步距1.5m伸出长度a0.5m钢管类型483.2面板 竹胶合板 厚度： 10mm次楞方木 50mm100mm，间距 0.3m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重25kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.17kN/m可变荷载施工人员与设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m23kN1.5kN/m23kN/m2泵送砼、倾倒砼等未预见因素产生的荷载垂直永久荷载值2%三、承插型轮扣脚手架主要构配件与说明 轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘和水平杆杆端直插头组成图。(a) 组装前 (b) 组装后轮盘插销节点1连接轮盘；2直插头；3水平杆；4立杆；5插销孔；6插销
4、；7连接套管 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。立杆连接轮盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆的连接应采用立杆连接套管。立杆连接轮盘间距宜按0.5m或0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。 主要构配件种类、规格宜符合附录A的要求。 支撑架结构自重可转换为立杆沿高度承受的每延米支撑架所有构配件的重量，立杆每延米结构自重标准值宜按本规附录B采用。3.2 材料要求3.2.1 立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊接钢管GB/T 3091与建筑脚手架用焊接钢管YB/T 4202中规定的Q
5、235普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中规定的Q235普通钢管的规定。3.2.2 立杆连接轮盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。3.2.3 水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。3.2.4 立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢
6、管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定。3.2.5立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。3.2.6可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定与现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/
7、T 11352中ZG270-500的规定。3.2.7 可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中的Q235级钢的规定。 剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。四、搭建要求4.1 结构体系4.1.1 轮盘插销式钢管模板支撑架应根据建筑结构的实际情况，选取适合的支撑架几何参数，支撑架应传力明确、构造简单、空间几何稳定。不同地基高度的支撑架应进展可靠连接。4.1.2轮盘插销式钢管模板支撑架结构应为有斜撑的空间规那么框架式结构体系。4.1.3封顶水平杆受轮盘位置
8、限制，无法在连接轮盘部位采用带直插头钢管托梁应按照本规第条、第条、第条进展承载力和挠曲变形验算。1底模；2模板次楞；3扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4顶步轮盘插销式钢管水平杆；5轮盘插销式钢管立杆；6轮盘节点；7最顶连接轮盘闲置4.1.4 模板支撑架应为独立的且带斜向构件的规那么空间框架受力结构，宜保证支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴心受压受力模式，并应符合以下规定：1 单根立杆轴力设计值不宜大于20.0kN；2 立杆顶部宜采用可调托撑方式传递竖向轴压力；3 立杆顶部承受扣件式钢管封顶杆传递的竖向荷载时，水平杆对立杆的偏心距不应大于55mm，计算中可不计入该偏心距引起的附加弯矩值。4.1.5模板
9、支撑架结构布置应确保外荷载传力明确。4.1.6 严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。4.1.7轮盘插销式钢管模板支撑架当采用扣件式钢管作加固件、连墙件、斜撑时，应符合国家现行规建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130的有关规定。4.2 构造要求4.2.1轮盘插销式钢管模板支撑架的搭设高度应符合以下规定：1 搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m；2 当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8.0m。4.2.2 支撑结构的地基应符合以下规定：1 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；2 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；3 混凝土结构
10、层上宜设可调底座或垫板；4 对承载力缺乏的地基土或楼板，应采取适当方法进展加固处理；5 对冻胀性土层，应有防冻胀措施；6 湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施；7当立杆根底为土层时，立杆底部与根底顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。4.2.3 支撑架各步纵向、横向水平杆宜拉通设置，当立杆根底外表存在高差时，应按照如下要求进展调整：1 高差不超过可调底座的调节围时，可采用可调底座调整，调整后上下处扫地杆应拉通图6.2.3-1；图6.2.3-1 根底顶面高差较小时扫地杆构造1扫地杆；2水平杆；3立杆；4轮盘节点；5可调底座2 高差超过可调底座
11、的调节围时，可利用立杆钢管轮盘位差在底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进展调整，并将上下跨处的水平杆拉通，且高处的立杆距边坡上方边缘不得小于500mm图6.2.3-2；3设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。图6.2.3-2 根底顶面高差较大时扫地杆构造1拉通扫地杆；2水平杆；3立杆；4轮盘节点；5可调底座；6低处扫地杆4.2.4在立杆的最底部连接轮盘处设置一道纵、横水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过550mm。4.2.5 模板支撑架在立杆最顶端轮盘处设置一道水平杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定
12、；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a，不应超过650mm图6.2.5。图6.2.5 带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆；6轮盘节点4.2.6立杆的底部可调底座、顶部可调托撑以与根底应符合以下规定：1 当立杆轴力设计值大于8kN时必须在立杆顶部设置可调撑托；2 当立杆根底顶面有高差时，立杆底部与根底顶面之间应设置可调底座进展调整；3 螺杆伸出钢管顶部或底部的可调节长度应满足本规附表A的规定；4 底部可调底座、顶部可调托撑螺杆插入立杆的长度均不得小于150mm；5 螺杆安装时应保证上下同轴。4.2.7轮盘插销式钢管模板
13、支撑架应根据荷载大小、支模高度确定立杆间距，立杆间距应满足立杆承载力计算结果，且不宜大于1.2m。4.2.8 支撑架立杆布置应满足以下原那么：1支撑架纵向和横向立杆应排列规那么，应确保横向成排、纵向成列；2 立杆的布置位置和间距应当满足支撑架承载力计算要求，同一支撑架的立杆受力宜均匀，梁体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆，并应符合以下规定：1) 当梁截面面积不超过0.5m2时，梁下可不设置主承立杆图6.2.9-1；图6.2.9-1 梁下不设置主承立杆构造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4板下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5轮盘插销式钢管立杆；6轮盘节点2) 当梁截面面积在0.5m20.8m2之间时，梁下宜设置1排主承立杆图6.2.9-2；图6.2.9-2 梁下设置1排主承立杆构造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5轮盘插销式钢管立杆；6轮盘节
