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1、SJSZ80/156锥形双螺杆挤出机使用说明书3一、用途SJSZ-80/143 锥形双螺杆塑料挤出机是我公司在吸取国外先进阅历根底上，自行研制开发的型挤出设备，该机与相应的辅机相协作，可直接将聚乙烯PVC粉料加工成各种管材、板材、异型材、片材等塑料制 品，也可以用于聚氯乙烯粉料造粒。二、主要技术参数2.1 、螺杆直径：80/143mm2.2 、螺杆数量：22.3 、旋转方向：异向向外旋转2.4、螺杆转速：3.87-38.7 r.p.m2.5 、生产力量：400Kg/h2.6 、主电机：型号：Y250M-4 功率：55KW转速：1480r.p.m 电压：380V2.7 、机筒加热: 陶瓷加热冷却
2、器 电热加热功率：31.2KW(自后至前)I 区加热器： 环形7.270KW 区加热器： 环形8.022KW 区加热器： 环形8.022KW 区加热器： 环形3.438KW 热油循环功率: U 型9KW 总加热功率:31.21KW2.8 螺杆调温方式:封闭式(油)循环2.9 机筒冷却方式：风冷风机型号：DF-5风机功率：0.37KW380V2.10 定量加料电机型号：YS7124 功率：0.55KW 减速器型号：WBLD120-29-0.55 i=292.11 弹簧上料机电机: Y90L-6功率：1.5KW2.12 真空排气系统水环式真空泵SL-1电机型号: Y90L2-2 功率：2.2KW2
3、.13 机器中心高度(mm): 10302.14 外形尺寸(mm):480010503260 mm三、构造概述3.1 本机由沟通电动机、齿轮减速箱、安排齿轮箱、定量加料装置、 弹簧上料、挤出系统、排气系统、冷却调温系统、电气掌握等局部组成。3.2 电动机通过梅花弹性联轴器将动力传递到齿轮减速箱减速，再 由安排齿轮箱将动力安排给两根螺杆，使其获得3.87-38.7 转/分的转速, 以适应各种挤出条件的需要。3.3 动力传递系统均承受优质合金钢经热处理和精加工制成,有良 好的机械性能和足够的承载力量。3.4 安排齿轮箱由两个输出轴端分别用十字滑块花键联轴器与两螺杆相联接，使其异向向外旋转。螺杆为多
4、区段，内外双锥形构造。由于各段技术参数的不同，满足了送料、塑化、压缩、排气挤出等技术要求。螺杆用优质合金钢精加工后氮化处理，有足够的强度及优越的抗磨损性能。螺杆芯部设有封闭式内循环冷却器,可以自动将热量从前端传递到后端， 自动进展调温循环。由于其特别的工艺特点，使用中不要进展拆卸和弯曲， 以免造成失效报废。3.5 机筒与安排齿轮箱利用梯形螺纹联接，在修理或调整完毕后将两 螺杆与安排箱的花键套对位安装后，转动大螺母即可将机筒锁紧。3.6 机筒拆卸之前，先把喂料机筒与加料套相联的套环抬起，将加 料机筒，将加料机筒转开肯定角度，然后将机筒转出即可。3.7 机筒上部设有排气系统，排气座上设有真空表及调
5、压阀，可随 时调整系统真空度，真空泵真空度不大于0.85Mpa。真空系统由水环式真 空泵和真空罐体组成，真空罐下部设有放水阀，可放掉存积的水。3.8 留意：真空泵工作过程中，应开通真空泵进水，以免损坏真空泵。四、机器安装4.1 机器安装部位应考虑生产流程中的假设干问题，还要具备水、电 力量的配置。4.2 机器应安装在坚实的根底上，假设地面是混凝土构造，浮度超 过 80mm 可以只备4 个灌紧孔，座机后穿螺栓灌浆，待固化良好后调整紧固，假设地面质量达不到上述要求，则应做整体根底。图三4.3 机器调整紧固时，可用水平仪找平机筒上部或机架上，平面水平误差应小于千分之五，如和其它辅机配套安装，则应较正
6、机筒中心位置。五、机器的试车5.1 试运转应在全部安装完好后进展，检查各局部处于正常状态，电 气处于断开状态。5.2 机筒联接螺母及受热联接零件推举涂擦1-2 号澎润土润滑脂，箱体内入 60-90 号机械油或齿轮油。5.3 人力转动机器在联轴器，应感觉正常，通电点动各电机转向正确， 但不行连续运转。5.4 接通电源开头机筒加热.5.5 加热连续两小时以上，有条件可用点温计，真空窗处伸入检查 螺杆外表温度是否到达工艺要求，或者伸入细塑料棒观查熔化状况，到达 要求后马上加温冷却置于自动位置。5.6 开动上料机上料，当料斗布满时，上料时机自动停顿上料，然 后开动加料电机渐渐加料，主螺杆开低速转动，速
7、度以4 转/分为宜。在真空窗处就可，参加少量润滑剂。如石蜡5.7 观看机头出料正常后，温度调整设定在适当的数值，加热冷却进 入自运掌握。5.8 试车运转主机电流应在70A 以下，觉察超负荷应马上停车。停车几分钟，并正常加热特别是机头加热，然后低速启动，如仍超负荷，超过三次，应检查缘由进展调整。5.9 机器试运转中，应配备比较娴熟的操作人员，对温度、转速、 压力速度、等数据具体地比照试车和记录，以供给准的生产数据。六、维护与保养6.1 严格检查进料，严禁混入杂质，砂石硬质硬物。6.2 机器应低速启动，逐步增速，不允许无料空转和投入块状物料。6.3 不能低温开车和带料启动，尤其机头温度不够时，严禁
8、盲目开机。 操作人员不准离开操作位置，要常常地监视运转负载状况，一旦超载马上停机，然后照5.8 内容进展。6.4 最初累计运转 70 小时内，应先以 70%负荷运转。主机电流70A 以下。6.5 冷却管道和热电偶等导线应避开碰撞、拉伸。6.6 停机与清理，拆卸清理应按以下步骤进展。6.6-1 停顿加料电机。6.6-2 卸开加料机筒，并转开肯定角度。6.6-3 人工投入清洗料并使主机筒排空。6.6-4 拆下机头，用压缩空气从加料口入，待无粉料消灭为止。6.6-5 切断电源全部停机。6.7 拆掉螺杆按以下步骤进展。6.7-1 卸开加料机筒并转出。6.7-2 卸开主机筒紧固大螺母专用板手.6.7-3
9、 将机筒局部向前移动，离开大螺母，并脱开十字滑块联轴器。6.7-4 将机筒后尾向外转出肯定角度，抽出螺杆进展清理。6.7-5 螺杆及联轴器装入时应留意左右位置，机筒内参加少量润滑剂。6.7-6 清理机筒螺杆时，不准使用硬金属工具，而应使用软金属或木质塑料工具。6.8 清洗换油6.8-1 机器累计运转1500 小时对齿轮箱清洗换油。6.8-2 加料减速机和安排齿轮轮箱在累计运转2023 小时后换油.6.8-3 冷却油箱每累计运转1000 小时清洗过虑或换油.6.9 螺杆尾部各设有一块调整垫，转变其厚度即可调整机筒与螺杆间 隙，径向间隙为0.13-0.35,调整时将螺杆向前装紧,然后退回B 值即可
10、。径向间隙=B0.025。七、安全7.1 机器在运转中，不应拆卸修理护罩、箱盖、泵体等。7.2 机器各接入电源部位均应有良好的接地。7.3 弹簧加料器的上料管以伸入铁筒等类容器内上料为宜，切忌伸 入布袋或编织袋中上料，否则会发生事故。注：本机依据用户订货不同，螺杆调温有内循环及外循环两种，其 它个别设计变更恕不奉告.附：轴承明细表标准型号名称安装部位数量备注GB283-8742515单列圆柱滚子轴承分动箱3GB283-8742516单列圆柱滚子轴承分动箱1GB5859-8429420E推力调心滚子轴承分动箱1GB5859-8429422E推力调心滚子轴承联按套1GB297-848218推力滚子轴承分动箱1GB297-848220推力滚子轴承分动箱1GB297-847512E圆锥滚子轴承减速箱2GB297-847613E圆锥滚子轴承减速箱2GB297-847616E圆锥滚子轴承减速箱2GB297-847526E圆锥滚子轴承减速箱2油封明细表标准型号名称安装部位数量备注EG4-692-67SD7510012骨架油封分动箱2EG4-692-67SD9011010骨架油封分动箱1EG4-692-67SD659010骨架油封分动箱1EG4-692-67SD12015012骨架油封减速箱1耐油、耐热 79.5846F4 填料螺杆加热14耐油、耐热 84.55.3氟胶O 环14
