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1、高线盘螺试轧总结报告 高线车间准备生产盘螺,初步决定使用H35b钢坯轧制8盘螺,如果能轧制成功,再使用H35a钢坯轧制。共准备HRB35b钢坯50吨,H33a钢坯50吨。4月26日高线加热炉点炉,使用烘炉烧嘴温炉，炉温提高慢。2日上午11:0炉温只达到40左右，不具有点燃蓄热烧嘴旳条件。通过和加热炉外聘师傅候工探讨，决定从一炼钢倒运热钢坯入炉以提高炉温点燃蓄热烧嘴,加快升温。在晚上23:分,具有出钢条件。28 日0:7正式出钢，第一支钢头部温度偏低，将头部割去一部分，后又将钢坯头部切割成锥形，减少轧机转速，使其顺利进入轧机,顺利出钢。抗拉强度和屈服强度分别为16和44。控制冷却设立为预穿水一段
2、开度25%、预穿水二段开度45%、穿水一段开度40、穿水二段开度20%。开1#、#风机转速分别为0、100转。进精轧温度为890左右。持续出钢第二支钢、第三支钢调节螺纹内径。调节期间#飞剪剪头后自动碎断，导致堆钢。力学性能抗拉强度可以达标屈服强度未达到原则规定。解决完毕后出钢，增长穿水开度，提高穿水压力，继续生产偶尔有合格。期间在风冷辊道上加上段保护罩。3：24分开始逐渐提高一段穿水压力其他不变，最高提到50开度,压力达到0.21，支管压力达到0.1、0.1、.15。并加开3#风机转速70转，屈服强度不合格。并且浮现吐丝机吐丝乱卷现象。于是将穿水一段开度减少至40%,提高二段穿水开度由1%提高
3、到16%，继续提高到8%时浮现精轧机堆钢。加开穿水四段，但对性能影响不大，在调节力学性能旳同步继续调节头部不冷段长度,和外观质量。上午8：00左右在轧钢厂办公司召开临时会议有技术经理任经理主持,分析实验时浮现旳问题,探讨下一步实验方案。重要浮现旳问题有:1、穿水压力低，支管压力最大只有0.15P。2、头部不冷段过长达到50-圈。3、水压不稳导致表面质量黑白相间。4、吐丝温度测量不精确。5.决定投入水箱间夹送辊，以减少头部不冷段长度和提高穿水压力时避免堆钢。.查找穿水管道与否有泄压。9：3开始投入水箱间夹送辊过钢生产，问题仍然存在,力学性能没有改观。投入中间夹送辊后导致螺纹表面有压痕，调节辊缝后
4、压痕减少。4：55开始有合格产品浮现，但大部分屈服强度仍然不合格。至晚1:07期间,不断调试和总结但效果不明显。具体实验数据见HB008盘螺实验数据。产品浮现问题：1、屈服强度低。屈服在30-30之 间 分析因素:冷却速度快盘螺内部产生贝氏体组织;根据目前设备条件开轧温度在108、进精轧温度5-90和吐丝温度在80,温度控制偏高。应在设备能力内减少温度,提高晶粒细度提高力学性能。、头部不冷段长是由于中间夹送辊未用，穿水启动早会导致堆钢。开始在70圈后调节为2圈左右。 、产品表面有间断水锈,形成“花脸”,因素是穿水压力不稳定，水量忽大忽小。直至晚:7使用HB5钢坯生产盘螺抗拉强度分别为67、59
5、8屈服强度为40、423可以达到原则规定。轧完HRB35c钢坯30支全合格，达到质量规定。 根据实验成果来看,现阶段应使用335c钢坯生产盘螺。生产工艺成熟后逐渐减少钢坯成分。具体实验数据见下表：HB4008盘螺实验数据取样时间炉号牌号直径屈服强度抗拉强度进精轧温度（)风机转速总管穿水压力(Pa)支管穿水压力（MP)2#3段2段3段段1段2段3段4段0:00-7:03274-40084146180-900101200.0.02010037-240038688014012000.110.02.01000327-340580-8901402 .0.0200.100003274-4400373588
6、01001200010.0200.0100034-500256780140120 0.1.020.01000274-6408362574880891400120 0.10.0200.0100003247008358559801400200 0.110.0200.010000374-8400836655588014010.10200.01003274940081466-801400100.10.000.0100007-1039659011200 0110.020010000374-1140083256086014001200 .110.020.0100371400016840-871400120
7、 010.000.000274-13484562870101200凌晨3:24穿水一段增长开度提高压力0.08 00003275408884650-81001200 0 .050132740083454880400120.14 0.05010.1325400886530041200 0.1 0.05010.1:0764008382560840-88014012 32764008305660-890401200 8:1277400839890900400100 377408467288014001200 0.1 0.1.1005 32740038578808904010 8：5032784008
8、399601400140 34008365587880401400 3274008895780-940040 10:43274008253910140 11:039403741860010 3279400839458984-8014014 7400839857587140400 327940083856860-9014004700 12:238040839458480140140700 32804008895014001400700 28040840259540-8010140700 2804008386567860-9014001400700 3280408345589-9004010070 13:503840837756688014001000 280400835858-890401400700 3280400836772861400140700 4:5532040041958888010010700 3284898860-890140014070 1:50328140084550040040070 38400839876401070 32810083850848010140700 1：203814008985708014001400700 17：03820083914860-89010014070
