山丹天桥吊装方案+

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1、环形天桥箱型梁吊装方案一、工程概述本工程的桥面呈圆形直径 44.236m,四个主桥墩为砼柱（900*900）, 柱位置为十字线上正交；楼梯沿着外圆分八个方向；钢管柱部位的承台、 桥的中心线与盖梁中心线之间均在圆弧上, 测量放样时应特别重视。 环形 桥总长138.90m,桥面宽3.5m，环形桥下底标高5.0m,环形桥上顶面标 高 6.24m, 环形桥内、外圈箱型梁均分为十二等分段制作,外圈箱型梁每 段重8.5t，内圈箱型梁每段重7.5t，由四跨梁连成圆形组成，整座桥钢结构 总重约 285.00t。主梁截面为单室直腹板箱形梁, 梁两侧带伸臂,梁截面高度为 1.20m, 四跨主梁外梁为33.16m内

2、梁30.40m,外圈箱型梁三段重量约 25.5t，两 段重量约17t，主梁之间及主梁与墩柱之间均用高强螺栓连接起来，整个 安装就位并按图纸尺寸检查复核好后按要求将联接点焊接。墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用单墩柱，截面尺寸为900X 900,梯道梁采用独立钢管柱上设盖梁，墩柱截面尺寸为530 X 10螺旋钢管；墩柱最大长度为5.5m;最大单重约1.5t,其中墩柱在安装就位找整、找 平固定完后钢管内需满灌砼。梯道：本环形天桥从四个不同方位共设置八部梯道,均为人行梯道, 坡度为1 : 2,梯道宽为2.50m,梯道梁为24#、22#、10#槽钢焊接而成， 每侧梯道分为两段，最长一段梯道长度约 7.1

3、0m，最大单重约5.5t。基础：本桥墩柱基础均采用独立基础, 钢柱预埋螺栓先焊在预埋钢板上，然后一起预埋在砼基础内， 基础施工完毕直接将钢柱安装到预埋钢板 上，通过预埋螺栓连接固定。栏杆及铺装层： 天桥主桥面及梯道栏杆均为铁艺栏杆， 主桥面及梯道 踏步均铺防滑材料。根据现场及吊装要求， 箱型主梁及梯道平台梁必须在工厂分段、 分片 制作，用大型托板车运至安装现场分段或两段组对吊装， 而主梁尺寸较大， 焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形， 在主梁成型过程中要采取必要措施， 合理选择个吊点来保证主梁各尺寸的 精度及主梁竖曲线、 起拱度的设计要求。 本桥主梁及梯道均采用高强

4、螺栓 连接起来， 因此加工制作及制孔时均要控制好尺寸精度， 便于现场安装顺 利进行。钢结构工程质量的好坏， 除材料合格， 制作精度高外， 还要依靠合理 的安装工艺， 目前钢结构安装方法主要有： 机械安装、土法安装、 土机结 合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等方法。钢结构从材料采购、制 作、安装到成品， 对不同的结构都有不同的要求， 就安装方法而言， 根据 工程质量优良、 安全生产、 保证工期、 成本低廉、 文明施工等方面因素结 合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 对本工程钢结构安 装的主要构件有内、 外圈箱型梁及联接件、 梯道梁及钢支柱、 梯道钢板等。二、准备工作1、构件的运

5、输(1) 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受损 和变形。(2) 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供 应，确保现场顺利吊装。(3) 箱型梁应对称摆置在运输托板车辆上， 装卸车时应对称操作， 合 理选择吊点及捆绑位置，确保车身和车上构件牢靠固定。(4) 次要构件和主要构件一起装车运输时， 不应在次要构件上堆放重 型构件，防止构件的受压变形。(5) 构件运输过程中应放置垫木， 在用钢丝绳固定时应做好构件四周 保护工作，避免构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采取支架稳定。2、构件的堆放(1) 构件运至安装现场时要合理选择堆放场地，堆放场地应平整，场 基坚实，无

6、杂草，无积水等。(2) 构件堆放应使用垫木，垫木尽量高度一样，箱型梁应单层摆放， 以便於吊装。(3) 每堆构件与构件之间，应留出一定的操作距离。(4) 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机 械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5) 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3、定位轴线及水准点的复测(1) 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、 监理单位、 土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行 交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2) 根据建设单位及土建单位提供的水准点，用水准仪进

7、行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，但要保持视线畅通， 同时应加以保护。（3）检查复核环形天桥四个主桥墩的方位、标高，并在箱型梁底板上 放好箱型梁安装定位基准线。4、构件标注（1）吊装前对每段箱型梁做好中心线，标注出重心点 .（2）合理选择吊点和吊耳，将吊耳牢靠焊接在吊点上。（3）标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、 准确、醒目。5、临时支架 根据现场实际情况及每段箱型梁的重量，制作箱型梁吊装临时支架；支架尺寸为；4m x 4m x 4.8m，立柱选用0 1590 219钢管，斜拉筋为0 1140 133钢管，支架上端拉 H200X 200型钢，立柱脚焊=

8、 16mm钢 板，临时支架共制作四付。 要求各接点处必须焊接牢固， 使用前必须认真 检查。6、起重机械（1 ）由于现场为城市中心十字路口， 高压电线及通讯线比较多， 并交 叉拉设，给箱型梁吊装造成一定的困难，本工程采用轮胎式汽车起重机， 主吊车为一台65t汽车吊（7500元/台班），使用一台25t汽车吊（1350元 /台班）配合吊装，吊车位置及回转半径现场实际确定。吊装前应对现场 进行封闭， 并设置警示标志和警示灯， 严禁非作业人员靠近， 指定专职安 全人员巡视作业现场。（2）采用 32t、16t 千斤顶， 10t、5t 手拉葫芦进行吊装调整及组对箱 型梁。7、吊装作业人员与安全教育1)总指挥

9、：1人2)起重指挥：1人3)专职安全员：（持证 ）1人4)专职电工：（持证 ）2人5)起重工：（持证 ）2人6)铆工 ：（持证 ）5人7)焊工：（持证 ）4人8)普工：8人1）根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上 岗证的施工人员组成环形天桥箱型梁吊装施工队。2）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的 组织者，对操作质量和安全负直接责任。3）吊车设两名起重工指挥持证上岗；非起重工严禁指挥起重设备。4）电工负责施工现场的电力供给、及电气设备的正常运行和安全使 用。5）对进场工人做好入场培训及安全教育工作， 并做好培训记录，不 让任何一个未经安全培训的人员上岗作

10、业。 做好安全技术交底工作， 下达 任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。 进入工地必须戴安全帽， 高处作业必须系安全带。6）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参 加吊装过程中，必须设专人统一指挥，相互密切配合。7）加强班前与班后的安全技术交底与检查工作， 工作人员不准远离 施工现场， 防止意外事故发生。 吊装时， 未焊接牢固和未连接紧固的各种 零部件不允许起吊作业。三、吊装工序的安排本工程箱型梁钢结构吊装工程量较大， 构件较多。为保证优质、安全、 高效完成吊装任务，把整个环形天桥箱型梁分为内、外圈梁共计 24 段， 并分段进行吊装， 先吊装外圈箱型梁， 按东、西方向

11、或南、 北方向对称分 段吊装，最后对称合笼碰头。按如下钢结构吊装流程图施工。箱型梁钢结构吊装流程图如下：四、吊装方法1、箱型梁的吊装（1）吊点的选择吊点位置及I吊点的数量，根据箱型梁钢柱的形状、断面、长度、重 量、吊车的起重性能等具体情况确定。由于箱型梁为内、外园弧形箱体， 根据箱型梁长度在1/3处设置两个吊点，并在箱型梁中间内、外园弧处各 设置一个吊点，用于起吊时将箱型梁调整找平，以便于高空安装定位及组 对。钢丝绳1）所用的新钢丝绳必须有出厂合格证，对于旧绳必须进行检查，不 合格的钢丝绳不得使用。2）钢丝绳安全系数的选择；拖拉纟绳3.5倍以上跑绳5倍以上捆绑绳8倍以上2、吊装要求：1）起吊就

12、位的时间虽然很短，但这是箱型梁吊装的关键一环。因此 必须要有统一的组织指挥机构，严格的岗位分工，来保证吊装就位的准 确，要在指挥部的统一领导下成立超大件吊装领导小组。其组成人员如下；吊装小组总指挥；吊装小组技术负责人；起吊指挥： 现场负责人：现场技术负责人：3、试吊1）试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。2）试吊在正式吊装的前一天进行， 试吊后，现场必须留有守卫人员。3）试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装的 责任。4）试吊方法：将箱型梁吊高0.5m,使其脱离除吊车以外的所有支点， 停车 20 分钟对各受力部位进行检查。然后将箱型梁落下，再吊高 1m 进 行同样的

13、试验和检查。重点是吊点、绑扎点、所有吊具的检查。5）试吊作为正式吊装演习，以熟悉联络方法及各岗位人员操作要点 等。4、起吊方法：1）根据起重设备和现场条件确定，尽量采用单机吊装，必要时也可 采用两台吊车配合吊装。2）将运输到安装现场的箱型梁按图纸摆放到安装位置，每两段进行 组对，有障碍物影响的部位可考虑单段进行吊装。3）组对好的箱型梁认真检查各联接部位及吊点，必须牢固可靠方可 挂吊绳、吊具及溜绳，严格按有关吊装操作规程进行拴挂吊具。4）起吊前再认真检查一遍各部位，用 10t 倒链将其找正调平，确定 无误后方可起吊，必须缓慢起钩，一切服从吊装指挥的要求。5）起吊到安装高度时应停止，安装人员必须到

14、位，确定好安装位置 后方可缓慢落钩， 到位后要进行临时固定和支撑； 检查确定牢靠后方可进 行松钩。6）吊装时如果上面有障碍物时，起吊高度超过障碍物后方可进行旋 转，必要时可用两台吊车配合进行。7）用同样的方法可进行下段箱型梁的吊装，但必须选择好吊车的位 置。8）第二次吊装的箱型梁到安装高度后要与第一次吊装的箱型梁在安 装高度进行组对， 在组对口处准备好临时支架， 另一端应放在主桥墩砼柱 上。9）组对时吊车暂不能松钩，利用倒链、千斤顶、撬棍等工具进行找 正、找平，待连接螺栓全部穿好拧紧后方可松吊钩。10）在组对点处要进行临时支撑， 防止箱型梁变形； 然后用同样的方 法吊装对称方向箱型梁，找正、找

15、平组对联接为整体环形天桥。11）用相同方法吊装内圈环形箱型梁， 并与外圈箱型梁按图纸要求进 行联接。12）内、外圈箱型梁吊装、组对、联接完后，按图纸尺寸进行复核检 查，不符合要求部位要进行调整， 达到要求后固定并按图纸及相关规范要 求进行焊接。13）环形天桥箱型梁固定、 焊接完后整体检查符合要求后方可进行梯 道吊装。14）梯道吊装前检查基础标高，位置尺寸，清理基础及预埋螺栓。15）先吊装梯道平台支柱， 然后依次吊装梯道平台梁及斜梁， 检查复 核梯道方位、坡度，符合要求后固定焊接；铺设梯道钢板。16）补刷底漆及面漆，进行检查验收。五、质量保证措施1）建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主，现场质量负责 人及质量检查员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实各工 种岗位责任制。2）坚持“百年大计，质量第一”的方针，把质量教育工作贯彻到 施工全过程，落实到施工全过程。3）严格按国家规范、规程及设计图纸施工。4）施工过程中严格坚持三检制，全面实施质量保证体系的三级质 量管理体系，实现质量管理的系统化、科学化、规范化，未经验收工 序不得转入下道工序施工。5）加强成品、半成品的保护及材料现场管理，根据情况对材料