电机生产认知实习总结报告

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1、电机生产认知实习总结报告电机生产认知实习总结报告电机生产认知实习总结报告 实习目的：认知电机的结构和知道其工作原理实习内容：电机基本工作原理： 电机是用来实现机械能与电能之间转换的电磁机械，其工作原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电磁感 应定律指出，导体在磁场中切割磁力线运动时将感应电动势；电磁力定律指出，处于磁场中的载流导体将受到电磁力的作用，如以下二式：电磁感应定 律 e=BLv 电磁力定律 f=BLi直流电机包括直流电动机和直流发电机。二者的工作原理分别是： 直流发电机的工作原理是:当原动机拖动电枢线圈旋转时，线圈中的 感应电动势方向不断改变，但通过换向器和电刷的作用，在电刷AB间输出的

2、 电动势的方向是不变的，即为直流电动势。若在电刷AB间接入负载，发电机就 能向负载提供直流电能。直流电动机的工作原理：虽然直流电动机电枢绕组线圈中流通的电流为交变 的，但N极和S极下所受力的方向并为发生改变，产生的电磁转矩却是单方向的， 因此电枢的转动方向仍保持不变。改变线圈中电流的方向是由换向器和电刷来完 成的。在实际直流电动机中，有许多线圈牢固地嵌放在电枢铁磁槽中。当线圈（导 体）中通过电流时，处在磁场中的导体因受到电磁力而运动，即带动整个电枢旋 转，通过转轴便可带动工作机械直流电机的基本结构直流电机在结构上主要有可旋转部分和静止部分。可旋转部分称为转子或电 枢，静止部分称为定子。定子与转

3、子之间有间隙，称为气隙。定子部分包括主磁 极换向器电刷装置机座端盖和轴承等部件；转子部分包括电枢铁芯按电磁绕组换 向器转轴风扇和支架等部分。定子部分定子的作用是生产磁场和作为电机的机械支架主磁极：主磁极的作用是产生一个恒定的主磁场。主磁极有铁芯和励磁绕组两部分组成整个磁极用螺钉固定在机座上。主磁极可为一对两对或更按下 对数。为了保证各级励磁电流严格相等，励磁绕组相互间一般采取串联，而且在 连接时要保证NS及间隔排列。换向极：换向极有铁芯和套在铁芯上的绕组构成。换向极通常安装在两个 相邻主磁极的中心线处，所以又称间极。其级数一般与主磁极极数相等，也 用螺钉固定在机加上。电刷装置:电刷与换向器配合

4、可以把转动的电枢绕组和外电路连接，并把电枢绕组中的交流量转变成电刷端的直流量。电刷装置中主要由电刷、刷握、刷杆、刷杆做及铜丝辫等零件构成。电刷组的个数，一般等于主磁极的个数。机座：机座既可以固定主磁极、换向级、端盖等，又是电机磁路的一部分（称为磁轭）。机座一般用铸钢或厚钢板焊接而成，它具有良好的导磁性能和机械强度。端盖：机座的两边各有一个端盖，它的中心部分装有轴承，用来支持转子，电刷架也固定在端盖上。转子部分转子是直流电机的重要部件。由于在转子绕组中产生感应电动势和电磁转矩， 因此转子是机械能与电能相互转换的枢纽，也称其为电枢。电枢铁心：电枢铁芯是电机磁路的一部分。为了减少涡流损失，电枢铁芯一

5、般用 0.5mm 厚、两边涂有绝缘漆的硅钢片冲片叠压而成，电枢铁心固定在转轴或电枢支架上，与轴一起旋转。电枢绕组：是直流电机的主要组成部分，其作用是产生感应电动势和电磁转矩，使电机实现机电能量的转换。电枢绕组通常是用绝缘导线绕城的多个线圈按一定规律连接而成。组成线圈各个导体嵌放在电枢铁芯槽内，而线圈端部固定连接在对应的换向片上。换向器：在电动机中的作用是将电刷两端的直流电流转换为绕组内的交流电流；在发电机中，它的作用是将绕组内的交变电动势转换为电刷两端的 直流电动势。换向器是由多个紧压在一起的梯形图片构成的一个圆筒，片雨片之 间用一层薄云母绝缘，电枢绕组的每个线圈两端分别接至两个换向片上。换向

6、器是直流电动机的重要部件,它通过与电刷的摩擦接触，将加于两个 电刷之间的直流电流变换成为绕组内部的交流电流，以便形成固定方向的电磁转 矩。风扇、转轴和支架：风扇为自冷式电机中冷却气流的主要来源，可防止电机温升过高。转轴是电枢的主要支撑件，它传送转矩、承受重量及各种 电磁力，应有足够的强度、刚度。支架是大型电机电枢组件的支撑件，有利于通 风和减轻重量。实习体会：我们应该注重实践还要从实践中总结经验教训，以便更快更好的完成任务。而且通过这一次的实训，更加使我认识到无论做什么都要 脚踏实地，求真务实实践是检验真理的唯一标准。实训下来，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的态度，因为我们将来所要从 事的工作

7、是容不得丝毫马虎的。如低压电路的使用就要讲用电的安全，不许用手 触及各电器原件的带电部分及电动机的转动部分，必须要把小心谨慎培养成一种 习惯。通过这次实训为我们以后进入岗位工作打下了坚实的基础，有些东西必将使 我们受益终生。在此衷心感谢在实训过程中老师对我的耐心指导也感谢同学对我 的帮助。谢谢扩展阅读：哈尔滨电机厂认知实习报告哈尔滨电机厂认知实习报告第 1 章哈电简介哈尔滨电机厂有限责任公司始建于 1951 年，国家一级企业，原名哈尔滨电机 厂，1994年 10 月改组为股份制企业。经过 50 多年的发展，现已成为我国生产 大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的

8、 产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽 轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的 1/3。哈电拥有自主研发、设计、制 造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套 的控制设备和大中型交直流电机共 6 大类。哈电曾创造了我国发电设备制造史上 的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发 的葛洲坝125 兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量 金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的 600 兆瓦汽轮发电机；成功制造 了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径 8.3

9、 米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050 热连轧机配套电机， 各项指标均达到世界先进水平。改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方 式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与 国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一 条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美 国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士 ABB 公司和挪威 GE 公司 等 12 个国家 30 多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、 日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了

10、107台机组。截止20xx年底， 累计创汇24857万美元。第2章实习收获2.1铸造技术2.1.1铸造定义定义（GB/T5611-1998）：铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形 状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整 处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形， 而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸 造是现代制造工业的基础工艺之一。2.1.2铸造分类?铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特

11、种铸造， 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、 泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属 为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、 离心铸造等）两类。? 按照成型工艺可分为： 重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间 压入铸造型腔。2.1.3 铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、 铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是 以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素

12、而组成的合金，习惯 上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温 度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制 质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有 时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、 炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、 电阻炉、反射炉等。2.2 锻造技术 2.2.1 锻造定义利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械 性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压（锻造与冲

13、压）的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构， 同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相 关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、 型材或焊接件外，多采用锻件2.2.2 锻造分类 1） 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、 模锻、闭式模锻、闭式镦锻。2） 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、 温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。3） 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环 和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和

14、辗环也可用精锻加工。2.2.3 锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是 铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金 属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择 锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形 量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性 能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控 制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，

15、有较大的柱状晶和疏松的中心。因 此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良 的金属组织和机械性能。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用 下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液 态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复 杂薄壁件。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般 顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻 件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清 理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检

16、查，重 要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。2.3焊 接技术2.3.1 焊接定义焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和 焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中， 通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电 子束、摩擦和超声波等。19 世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年 的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在 19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍 后出现了电阻焊。20 世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器 材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机 器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新 的焊接方法，以进一步提高焊接质量。2.3.2 焊接分类与