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1、一次风机、送风机基础施工技术方案1. 工程概况1# 机组锅炉地下设施： 一次风机、 送风机与检修支架基础位于 1# 机组主厂房锅 炉间南侧，一次风机基础进气箱中心线距锅炉基础 K6 轴线 8.500 米，送风机基础 进气箱中心线距锅炉基础 K6 轴线 8.800 米，一次风机基础沿锅炉中心线对称布置， 其中心线以锅炉中心线为中心左右各反 13.599 米，送风机基础沿锅炉中心线对称布 置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各反 6.766 米。一次风机、送风机与检修支 架基础为现浇钢筋混凝土结构，基底标高 -2.50m ，0.00m 标高相当于绝对标高 4.400m ，本工程测量控制网为 1# 机
2、组主厂房测量控制网。一次风机、送风机机基 础混凝土用量 650m 3 ，钢筋用量 75t ，检修支架混凝土用量 700m 3，钢筋用量 120t2. 编制依据送风机、一次风机基础与检修基础图 F038S-T0340 1 电力建设施工与验收技术规范电力建设安全工作评定标准预埋铁件图规程火电施工分项检验集 （ YT872 ）3. 施工应具备的条件3.1 施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满 足施工要求。施工用临时水源、电源为主厂房东侧已形成的水电管网。3.2 施工图设计交底与图纸会审已完成。3.3 对进场的所有施工人员进行了三级安全教育， 特殊工种作业人员已经经过
3、培训合 格，持证上岗。3.4 施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。3.5 施工机具、 设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场， 其性能、 数量、质量满足施工需要。4. 施工方法4.1 基础土方工程一次风机、送风机与检修支架基础位于1# 机组主厂房锅炉基础南侧，基槽采用一次机械大开挖，开挖至 -5.00m ，自卸汽车运土至存土区。挖土机挖土配 合人工铲坡、修槽，基槽挖深至基底上 20cm ，预留 20cm 由人工清槽。基 础土方完成后进行钎探，钎探完成后经甲方、监理、设计等单位检查验收合格 后，基槽上铺级配砂石。进行换填，每层虚铺厚度 300 mm ，采用蛙式打夯机 夯
4、实，取样检验合格后方可进行进行上步回填，压实系数 0.97 。4.2 垫层施工 基础级配砂石回填完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼 垫层的施工，垫层厚度100mm ,模板采用100 X100方木，与砼接触面和上面 找直刨光。垫层砼由搅拌站统一供应，要求砼表面平整、光滑、棱角顺直，平 面位置和标高准确。垫层施工完成后，在一次风机、送风机基础垫层上按要求 铺设 50mm 厚橡胶减振垫，再将轴线等标注清楚。4.3 钢筋工程4.3.1 认真对本工程施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共 识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防 止安装错用钢
5、筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。4.3.2 基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行， 成型钢筋经检查合格后， 由架子车运至施工现场。433钢筋绑扎顺序为：基础底板筋T梁筋T柱筋T其它钢筋。4.3.4 基础钢筋保护层厚度为 50mm ，采用预制 50mm 混凝土垫块。4.3.5 次风机、送风机基础上下共布置813层钢筋。施工时必须制作固定架以支撑各层筋， 固定架由螺纹 25 钢筋焊接而成， 具体尺寸依基础形式而定， 间隔 1.5m 放 置，固定架与剪刀撑应焊接牢固，以防止钢筋倾覆。4.3.6 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格方能进入下道工序。4.3.7 混凝土浇灌前，
6、应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。4.3.8 钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.4 模板工程4.4.1 基础模板采用： 0m 以下基础模板采用定型钢模板， 0m 以上基础模板采用覆模木模板，木模板在木工间加工制作成型，现场拼装。模板加固采用48x3.5钢架管和12对拉螺栓进行加固。4.4.2 模板配置严格按模板配板图进行，模板表面平整后用棉砂擦净后备用，模板缝 隙用玻璃胶镶嵌平整。4.4.3 基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋件按图纸要求固定好，并放 置保护层垫块。4.4.4 基础支模， 应首先放好轴线和模板边线、 水平控制线， 经反复测量
7、确保位置无误 后，开始安装模板。4.4.5模板安装完，在基础四周将 48 X3.5的钢管打入砂石中，做地锚支撑，地锚间距 1.2m ，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。4.4.6 模板安装后， 用 1:2 水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵， 以防浇灌时漏 浆，造成烂根现象。4.4.7 模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。4.5 混凝土工程4.5.1 一次风机、 送风机基础为设备基础， 将其作为大体积结构进行考虑。 砼强度 等级为 C35 ，单个基础砼浇筑方量为 210m 3和 230m 3需要一次浇注成型， 因此， 要求具有较高的施工工艺、切
8、实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作， 确保“内实外光” 。4.5.2 砼配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，混凝土配合比应根据砂、石 含水率修正砂、石、水的用量。混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格 后才能使用。4.5.3 基础混凝土施工采用自然分层法浇筑，分层厚度为 50cm 。4.5.4 混凝土振捣采用插入式振捣器， 棒的插入间距为 50cm ，振捣时做到快插慢 拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于 50mm 。混凝土振捣是保 证混凝土质量的重要环节， 操作人员必须持证上岗， 按操作规程施工， 不得漏振， 也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根
9、、流浆，在模板根部 抹砂浆内八字角。4.5.5 当混凝土表面泌水和浮浆时必须与时排出， 混凝土浇筑完毕后， 应反复抹平 压面，彻底消除表面干缩裂缝。4.5.6 混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题与时 调整修正。并按规定数量留设标准养护试块，现场留设同条件养护试块 2 组。4.5.7 在砼浇筑前应按要求埋设测温探头， 以备大体积砼结构的测温之用， 测温点应布 置在结构的不同代表部位，每组测温点共设上、中、下三个探点。待砼浇筑完毕，由 专人用电子测温仪检测砼升温值情况， 与时作好 大体积砼测温记录 。加强测温和温 度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，
10、内外温差控制在25 C 以内，基面温差和基底面温差均控制在 20 C以内，与时调整保温与养护措施，使混凝 土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.5.8 混凝土浇筑完毕后， 12 小时内应在其表面覆盖塑料布与一层 50 厚岩棉被进行养护。当混凝土养护28天后结构的内部温度与大气温差小于20 C时，可结束保温养护。4.5.9 防止砼裂缝的具体措施强调如下：4.5.9.1 砼施工配合比由公司中心实验室根据大体积砼施工特点进行配合比确定。 选用 PO42.5R普硅水泥。4.592砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用的膨胀剂UEA PF,使砼初凝时间达到6小时，延缓和降低砼内部温度上升，
11、并最大限度减小砼的收缩变形。4.5.9.3 使用粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。4.5.9.4 尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。4.5.9.5 用塑料布和岩棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度值，降低砼内部的 温度应力，控制裂缝。4.5.9.6 用自动电隅测温仪控制降温速度， 适时降温和保温， 减少砼内应力突变产生的 集中应力。4.5.10 粉煤灰砼施工要求：4.5.10.1 搅拌投料：粉煤灰与水泥同时投料。4.5.10.2粉煤灰砼必须投放均匀，其搅拌时间应比普通砼延长 15s，共需搅拌60s。4.5.10.3 粉煤灰砼浇注时，不得漏振或过振。振捣后的
12、粉煤灰砼光面不得出现明显的粉煤灰浮浆层，振捣时间1015s o4.5.10.4 严格控制砼的水灰比 ,严禁在浇筑砼的过程中随意加水。4.5.10.5砼振捣完毕后，要加强保温遮盖养护，养护时间不小于14天。4.6 施工测量4.6.1测量控制网根据厂区控制网做相应测量控制网。4.6.2 严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置和标高。4.6.3 垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高，垫层施工完成后，用经纬仪确定出基础轴线、边线与预留孔洞位置线。4.6.4 基础施工完毕后，必须弹出轴线和标高线。4.7 回填土工程4.7.1 基础混凝土经监理验收合格后方可进行土方回填。4.7.2 一次风机、送风机与
13、检修支架基坑回填料由 3 辆自卸汽车运输， 1 辆装载机1 辆推土机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。4.7.3 回填土料必须符合设计要求，无杂物，土料含水率应保持在最佳含水率的 范围内，否则应采取相应的措施调整。4.7.4 回填土自下而上分层铺填， 每层虚铺厚度不大于 30cm ，蛙式打夯机每层夯实34遍，回填土分段填筑时，交接处应填成阶梯形。4.7.5 回填土采用环刀法结合核子密度仪测定土的密实度，回填土的干密度必须满足设计要求。5. 冬季施工措施5.1冬季施工措施：依据本工程的网络进度要求，一次风机、送风机基础将在2004年 12 月底完成全部的土建工程施工，由于当
14、地在11月1日进入冬季，至次年的3月15日结束，因此，本工程的基础施工与土方 回填施工将有一部分要在冬季完成，为保证此项工程高质量按期完工，冬季施工的项目主要采取以下措施：5.1.1 土方工程：冬季基础回填施工时，为保证回填所用土料不致结冻，入冬之前先将取土场的土料表面覆盖双层岩棉被进行保温，机械取土时选用未冻土料。回填土作业前要清# / 16一次风机、送风机基础施工技术方案除基底冰雪、冻土层和保温层，所用土料不得含有冻块，铺设时应均匀分布，逐 层夯实。填土应首先考虑回填基础周围的部分，以避免基础周围的地基土受冻。 同时回填工作应连续进行，组织平行流水作业。表层与时覆盖双层岩棉被，以防 地基受
15、冻，填方每层铺土厚度控制在冬250mm。5.1.2 砼工程：为创造良好的砼搅拌环境，确保砼的出机温度，搅拌站在入冬前必须对管道与主机进行保温。冬季施工砼配合比由试验室按-15 C的环境条件设计并经过试配确定。砼所用水泥选用 P.O42.5R 普硅水泥，砂堆上部覆盖双层岩棉被，底部设置温床 加热，搅拌用水由锅炉蒸汽在水箱加热，水箱外表面采用双层岩棉被进行保温， 水温控制在50 C左右。冬季施工时砼的搅拌时间适当延长，砼的出机温度控制 在18 C左右，入模温度大于 5C。施工过程中，进行砼测温。浇筑砼所有运输器具（拖式泵、输送管道、泵车、罐车等）均采用岩棉被进行保砼浇筑完成后与时覆盖保温，保温材料采用塑料布和双层岩棉被。另从保证砼的外观工艺质量和有利砼的冬季保温，减少损失角度综合考虑，砼基 础模板均采用木质胶合板，防止临模面散热过快，砼遭受冻害。5.1.3 进入冬季前施工现场所有的外露水源管线均进行保温，防止受冻。6. 质量检验的要求与标准6.1 工程质量目标实现高水平达标投产 ,确保省优、部优，争创全国建筑工程最高奖“鲁班奖”6.2 主体工程质量标准6.2.1 混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、# / 16一次风机、送风机基础施工技术方案
