通风空调工程施工

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1、通风空调工程施工5.1.1风管加工、安装、保温本工程楼体结构简单，通风管道不多， 工程量不大，施工前施工 人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚镀锌钢 板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规和设计要求，为节省材料、 方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人 员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号， 为下一 步安装创造有利条件。风管和配件的钢板最小厚度（mm）圆形风管直径或矩形圆形矩形风管风管大边长（mm）风管中低压系统高压系统1003200.50.50.83604500.60.60.85006300.80.60.870010000.80.80.

2、8112 0 12501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.21.21.2排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2厚镀锌钢板制作。（1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量 鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：1）板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况； 尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷 ，应有镀锌层结 晶花纹。2）型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量 的缺陷。（2）风管与角钢法兰连接，？可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰 外侧；翻边尺寸应为69mm翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格

3、、 铆孔尺寸见表：圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120 630 4.2 4X 88002000 4.2 4X 8圆法兰200500 4.5 4X 85302000 4.2 4X 8（3）通风管路三通的制作风管路开三通处加工成圆弧面或 45面过渡，以减小阻力 已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。（4）矩形风管加固:各种加固方法适用围如下:风管长边尺寸250400600800100012501600200025003000风管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插条连接300030001250立咬口连接30003000

4、160016001250角钢箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管 长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。a. 当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。b. 当风管加支承扁钢时，其每节风管长度可提高 1级。（5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合 缝均采用单咬口。（6）风管法兰加工1 ）加工法兰时，一般情况下，其径比风管外径略大 23mm法兰 表面要平整。2 ）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺 栓直径大2mm螺栓及铆钉的间距不应

5、大于 150mm3 ）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孑L的排列要 使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边 的螺栓孔都能对准。4 ）角钢法兰的立面与平面应保证互成 90,连接用的镀锌螺栓用 同样规格（如螺栓M8。5 ）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或8501密封胶带，防排烟系统用8石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管， 否则会产生流动阻力，增加管积 尘。6 ）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母 方向一致。7 ）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径（mm）矩形风管大边长（mm）用料规格

6、14020025X 420050050012506301250/ 30 X 412502000 12502000/ 40 X 4（7）风管支吊架1）该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨 胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、 横担所组成的吊架支 撑,用料规格按风管支吊架（T616）选用；2）横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长吊杆直径(mm)(mm)3601000810001600101800123）弯头处应在45角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的 末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两端套扣长度为70mm4) 吊架不得设置在风口、

7、 阀门、检查门处，不得影响阀件的操作， 不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不 得损伤保温层；5) 通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。8)风管安装1) 本工程通风系统， 安装过程中要与其他专业密切配合， 每层每 段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定， 以节约人力、 提高工作效率；2) 图纸中风管标高为风管底标高。 安装前要到现场实测， 保证风 管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的 位置、尺寸是否符合图纸要求 , 有无遗漏现象；3) 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过 3mm/m总偏差不应大于 20mm；4) 明装风管垂直安装，垂直

8、度的允许偏差不超过 2mm/m总偏差不应大于 20mm；5) 暗装风管位置应正确、无明显偏差；6) 风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充；7) 通风管道支、吊、托架的间距：a. 风管水平安装，风管直径或大边长小于 400mnfl寸，吊、托 架间距不超过 4 米；风管直径或大边长大于或等于 400mm寸，吊、托架间距不超过 3 米。b. 风管垂直安装寸，支架间距不应大于 4 米，但每根立管的 固定件不应小于两个。c. 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。8) 风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150 250mm其接合缝应

9、牢固、严密，并不得做为异径管使用。9) 风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板。9)阀部件和风口的安装1) 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式， 其连接要求和 所用垫料与风管连接相同。2）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固， 调 节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3）防火阀：a. 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活， 易熔件应为批准的 并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还 应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。b. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要 注意，不能装反。4）阀门安装完毕后， 应在

10、阀体外部明显地标出开关方向及开启程 度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。5）风口的安装a. 各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装 要与土建装饰工程配合进行， 保证质量和美观。 风口位置待二 次装修时定， 要求土建在吊顶风口处安木框， 以便于风口位置 正确，木框尺寸由通风专业人员提供。b. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。c. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自 攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。d. 风口安装后应无变形无损伤。e. 吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应

11、 牢固可靠。6 ）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭， 测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、 不渗水。测定孔位 置与设计协商后定。7 ）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的 连接处应采取密封措施， 不得渗漏。 供人员进出的检查门尺寸不应小 于600X 400mm检查门位置与设计协商后定。8 ）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修 人孔。（10）风管保温1 ）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（3=30毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。2 ）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面

12、要擦拭干 净。在风管侧面、下面按每平米 16 个粘贴保温钉，在风管上面按每 平米 9 个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温 材料接缝用铝箔胶带封严， 各保温结构应牢固， 表面平整，圆弧均匀， 无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。3 ）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4 ）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。（ 11）无法兰连接风管施工工艺矩形风管大边尺寸w 1000mm勺应采用无法兰连接风管施工工艺。 风管大边尺寸w 630mm可采用插条连接风管；风管大边大于 630mn而又小于等于1000mn可采用立咬口连接。由于无法兰连接风管勺刚度不及

13、法兰连接风管， 故其支吊架数目 在规（GBJ50243-97要求基础上增加支、吊架。（ 12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。（13）在吊顶吊装勺空调器与通风机处， 要在其设备下部吊顶上开检 修人孔，要求装修专业人员协助。（ 14）设备就位 设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工 单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当 时定出解决方案、时间，几方签证认可。设备安装前按设计和规要求验收基础。 设备安装严格按设计、 规、 图集及生产厂家说明书施工。（ 15）通风系统调试在系统安装完成后进行。5.1.2 空调水系统施工技术要求5.1.2.1 管材勺选用 .冷冻

14、、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材勺 规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀勺管材不得使用； 镀锌管勺镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道外所有污物， 非镀锌管外壁刷防锈漆一 道。5.1.2.2 管道连接形式所有设备，阀部件 (焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用 可拆卸式连接方式。 钢管的连接方式根据设计要求， 分别采用焊接和 丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下：1. 螺纹连接1) 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和 缺丝长度不得超过螺纹长度的 10。2) 螺纹加工时， 应用力均匀， 不得加套管接长手柄的方法进行套 丝。3) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人 2-3 扣， 再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。4) 管道连接后， 应把挤到螺纹外面的填料消除掉， 填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路。5) 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时， 应更换新填料。6) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。2. 法兰连接1) 材料检验： 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准， 材 质应符合设计要求。法