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1、精选优质文档-倾情为你奉上 SJ (01) FA 77- 2007焦化液化气脱硫醇工艺管道、设备、结构安装（二气分部分）施工方案 编制： 王黔燕 周红梅审核：安全：审批：十二化建石家庄分公司2007年5月19日施工方案审批会签表工程名称：焦化液化气脱硫醇方案名称：焦化液化气脱硫醇工艺管道、设备、结构安装施工方案序号审批单位审批意见审批人签 字日 期1234 目 录1、 编制说明2、 编制依据3、 实施项目概况4、 施工准备5、 施工程序6、 施工方法及技术要求7、 施工主要机具设备及劳动力安排8、 工程质量保证体系及措施9、 HSE安全保证体系及措施10、 安全生产、文明施工及降低环境污染和噪
2、音保证措施11、 管理组织机构1、编制说明：本方案为焦化液化气脱硫醇（二气分部分）工艺管道施工而编制。本方案是施工的技术指导性文件。应按照本方案进行施工。2、编制依据：2.1 河北都邦石化工程设计有限公司施工图纸 S-1/3-艺-1/ S-1/3-土 2.2 宁波中一设备制造图2.3现场工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97；2.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；2.5石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；2.6中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.7钢结构施工验收规范 GB50205-2001 2.8建筑施工
3、高处作业安全技术规范 JBJ80-912.9石家庄炼油厂安全管理规定2.10国家现行的有关工程建设的其他规范3、实施项目概况由于二气分装置处于运行生产状态，且装置生产介质多为可燃易爆介质，停工能提供给的施工时间很短。因此管道施工尽可能在装置外大量预制，停工后，进行现场固定焊口的焊接。3.1 工程地点：二气分装置框架-1，5.8米平台。3.2 工作量：新装立式液化气碱液聚结器1台，单重2940Kg，新上管道253.01597.0共79米。管件9个，法兰22片，阀门8台。安全阀2台。新增钢结构1051，其中立柱一根：220a 3.4m，设备横梁两根：I20a 1.5m，平台横梁一根：20a 1.8
4、m，平台一个：3m1.8m。钢直梯移位一个：H=3600。4、施工准备：4.1编制材料使用计划及施工方案。4.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。4.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。4.4施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。4.5施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。5、施工程序：5.1设备、管道安装工程：施工人员、材料计划、方案准备材料、设备出库检验垫铁加工制作管道预制、探伤设备基础验收交接D-714/3吊装就位设备找正、找平设备垫铁隐蔽D-714/3管道安装焊口射线探伤20管道水压试验交工验收5.2钢结构制安工程：材料验收钢梁
5、、钢柱、平台、梯蹬预制旧横梁防火层拆除安装设备支撑横梁安装钢柱及横梁加劲板拆除原平台直梯安装平台安装直梯新加梯蹬吊装就位6、施工方法及技术要求6.1 管道安装技术要求6.1.1管道及组成件检验 运到现场的管材、法兰、管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 钢管的外表面应无裂纹、缩孔、拆迭、重皮等缺陷。 法兰密封面、缠绕垫应完整无划痕、松散、翘曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。 阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。6.1.2 管道预制安装 管道支架的位置、形式应先按照施工图及
6、标准图进行制做安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。 根据施工图核对管子管件等的规格型号、材质、压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。 管子管件开单V型坡口，坡口角度为35，坡口用气割方法切割，然后用砂轮磨去淬火层，管道组对时不得强力组对。 管道予制应对管材及管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。6.1.3 管道焊接 管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422，焊丝选用TIG-J50。 焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺铁锈等杂
7、物。 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。 根据管道说明表所列的管线压力等级进行射线探伤检验：探伤比例SHB级20%6.1.4 管道安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）坐 标15标 高15水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大806.1.5管道试验 试压介质为消防水，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，管线试验后压力表。带设备一起试压强度试验压力为设计压力的1.15倍。 管道系统施工完毕经检查管道的支管是否已完整，当探伤的焊口比例已够数且合格后方可试验。 每一个试验系统至少装两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出
8、口处，另一块接在系统最高点，先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。 管道系统注满水后开始升压，先缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min不降压，无泄漏和无变形为合格。 试压合格后，及时将管内水排净，排放前，泄压后，先将顶部放空阀打开，避免排水时，管道抽空。试压用水排放到车间指定管沟或地井。6.1.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。整理调试记录。6.2 钢结构制安6.2.1材料验收：到货材料质量证明书应齐全，并符合图纸要求；钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面
9、锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。6.2.2预制：钢材应经矫正后进行号料，放样工作在预制平台上进行，放样的允许偏差见下表：平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线长度差孔距角度0.5mm0.5mm1.0 mm0.5mm20钢柱、梁加工采用气割；柱、梁尽量不拼接，如需要拼接采用450斜接，对接焊缝应开坡口，保证全焊透；柱、梁、平台、梯蹬等均预制成整体进行安装。6.2.3钢结构安装：所有预制件由预制场运至现场进行安装，运输采用25t汽车吊及8t板车；钢柱、钢梁、平台安装前应对运输、吊装、焊接等造成的钢构件变形及涂层脱落进行矫正和修补；钢柱、设备支撑梁安装前在施工作业面下搭
10、设脚手架200030004800 一个，并将原有梁上防火涂料清除；钢柱及横梁、平台整体安装，吊装采用25t吊车。吊车的工作半径16m，吊装高度15 m，额定载荷3.1t，钢柱及横梁、平台等最重1.5 t，符合安全吊装重量；钢柱、梁安装的允许偏差如下：项目柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高弯曲矢高柱轴线垂直度允许偏差（）5.05.0-8.0H/1200，且不大于15H/1000钢平台防护栏杆安装的允许偏差如下：项目平台高度平台梁水平度平台支柱垂直度直梯垂直度栏杆高度栏杆立柱间距允许偏差（）15.0L/1000且不大于20H/1000，且不大于15L/100015.015.0 6.2.4焊
11、接：钢材材质为Q235B-F，选用焊条J422；施焊人员必须为合格焊工，且有相应的合格项目；施焊前将焊缝周围清理干净；焊接应按图纸要求进行施焊，除平台铺板外均应为满焊，角焊缝的焊肉高度为两件中较薄件的厚度；施焊后进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷；焊条使用前应烘干，并放在保温筒里，随用随拿。6.3立式容器类设备安装6.3.1施工程序：基础交接吊装就位找正找平垫铁组焊接6.3.2到货设备应有随机图纸，具备产品合格证书、产品技术特性表等。核对设备名称、型号及数量。检查接管的规格、方位及数量。检查表面有无损伤等情况。6.3.3设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合：单位：毫米检查项目中
12、心线位置标高铅垂度方位允 许 偏 差 55h/1000107、施工主要机具设备及劳动安排7.1劳力安排工种管工汽焊钳工电焊铆工起重电工壮工人数242422227.2、主要机具设备序号名称规格型号单位数量备注1电焊机逆变、直流台22气割工具氧气、乙炔套23试压泵台14角向磨光机100 0.3KW台25吊 车8T台16拖 车10T台17吊 车25吨台18倒 链2吨台29焊条保温箱0.5KW台110焊条保温筒个211卡 环2吨个412水 平个28、 工程质量保证体系及措施8.1 运用全面质量管理方法，提高质量意识。坚持自检和专业检查相结合的原则，精心施工，确保质量，创精品工程，竭诚服务，持续改进，让
13、甲方满意，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控，必须使工程质量合格率达100%。8.2 施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容。以确保质量体系的正常运行。 8.3 施工前所有参加施工人员，须先认真学习设计及有关规范、标准及方案，做到对整个工程的全面了解。严格按施工图纸施工。各专业做好相应的培训工作。8.4施工前作好图纸会审工作，编制技术交底，施工中根据出现的问题和反馈的信息及时处理。8.5施工过程中认真填写各种记录，作好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。8.6配合施工网络计划，加强各质检部门对质量的控制。8.7 施工中要充分发挥质保体系的作用。各质保人员应及时到岗。严格执行质保手册规定的控制点进行检查。并应加强横向联系。8.8 在施工过程中人员、机具配置到位。使工程在保证质量的前提下保证工期。
