rfid生产线自动化系统设计

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1、rfid生产线自动化系统设计rfid生产线自动化系统设计南京天加空南京天加空调调RFID生生产线产线自自动动化系化系统统设计文档设计文档 V 1.0 1/3535目录目录 目录1第一章 概述3 1.1.需 求分析3第二章 设计方案4 2.1.总体功能架构4 2.2.手持终 端模块功能设计4 2.2.1.收货模块4 2.2.2.退货模块5 2.2.3. 由库模块6 2.2.4.退库模块6 2.2.5.库存模块6 2.2.6.标签管 理模块7 2.3.平台系统功能模块7 2.3.1.字典维护模块7 2.3.2. 环境变量维护7 2.3.3.员工维护模块7 2.3.4.芯片注册模块8 2.3.5.手

2、持机管理模块8 2.3.6.数据传输模块8 2.4.生产线模 块8 2/3535 2.4.1.天线维护模块 8 2.4.2.产品维护模块 8 2.4.3.资材维护模块 8 2.4.4.产线维护模块 9 2.4.5.生产线 主模块（自动化核心模块）9 2.4.6.产线监控模块10 2.4.7.数 据查询模块10第三章 系统关键技术11 3.1.射频（RFID）卡 技术11第四章开发技术路线12第五章主要数据库设计13 5.1.通用模块设计13 5.1.1.菜单表 T_MENU13 5.1.2.字 典类型表 T_DIC_TYPE.13 5.1.3.字典表 T_DIC.14 5.1.4. 环境变量表

3、 T_VAR.14 5.1.5.部门表 T_DEPT15 5.1.6.员工 表 T_EMPLOYEE15 5.1.7.芯片注册表 T_RFID 16 5.2.生 产线模块设计 16 5.2.1.生产线表 T_LINE 16 3/3535 5.2.2. 工序字典表 T_PROCESS17 5.2.3.生产线配置方案表 T_LINE_CONFIG17 5.2.4. 产品工序明细表T_PRODUCT_PROCESS17 5.2.5, 工序资材表 T_PROCESS_MATERIAL18 5.2.6. 天线表 T_ANT .18 5.2.7. 产品类型表 T_PRODUCT_TYPE,19 5.2.8

4、,产品实体表 T_PRODUCT.19 5.2.9,资材类型表 T_MATERIAL_TYPE.20 5.2.10.资材 实体表 T_MATERIAL.20 5.2.11.工单表 T_TASK,21 5.2.12,工单明细表 T_TASK_DETAIL.21 5.2.13. 生产线记录表T_PROCESS_RECORD22 5.2.14,生产线工序明细表 T_RECORD_DETAIL,22 5.3.资材管理模块 23 5.3.1,采购记录表 T_PROCUREMENT23 5.3.2,进退货表 T_STOCKIN23 5.3.3, 进 退 货 明 细 表 T_STOCKIN_DETAIL24

5、 5.3.4.申领记录表 T_APPLY.24 5.3.5,由退库表 T_STOCKOUT24 5.3.6,由退库 明细表 T_STOCKOUT_DETAIL25 5.3.7,特殊领料表 T_SP_APPLY 25 5.3.8.特殊领料明细表 T_SP_APPLY_DETAIL26 4/3535 第六章 主要流程设计27 6.1,下载采购单27 6.2.验货27 6.3. 退货28 6.4,由库29 6.5,退库30 6.6.生产线监控 31 5/3535 第一章第一章 概概述述1,1.1.1,需求分析需求分析南京天加中央空调空调 RFID自动化系统总体目标是设计并 实 现基于RFID传感网的

6、生产全程智能监控管理信息系统。项目分三期进行：第一期、生产线自动化监控管理；第二期、扩大流水线试点与ERP全面对接数据；第三期、智能化仓库管理及售后维修系统建设。为保证项目运行效果和可靠实施，必须进行充分事前准 备，使项 目中所有问题都得到实际操作的验证，这样才能 确保系统上线后不 影响正常生产的同时提高生产率和产品 品质。根据先易后难的原则，经多方讨论确认先期以模块机组（产品单 一、流程简单、产量较大等）作为试点，在这条 线中进行生产线全 程管理，以点带线向上游半成品及资材 管理延伸，向下游成品仓库及售后维修延伸，最终在这条线中所有资材、半成品、成品全程监控管理起来。项目第一期建设只针对模块

7、机组进行改造，为保证模块 机组在改 造期间还能正常生产，必须保留原有管理流程， 在此基础上再进行 额外改造，保持二种不同的管理流程同 时进行记录管理。6/3535第二章第二章 设计方案设计方案 2.1.2.1.总体功 能架构总体功能架构 “RFID生产线自动化系统”（以下简 称系统”）主要由四个部分组成：1、底层是共享数据库系统，为系统提供基础的支持服务；2、第二层为系统功能模块，包括业务逻辑规划及上下层业 务支持；3、第三层为系统监控层，包括实时监测类、事 务逻辑业务处理类；4、远程终端处理层，通过智能手持设备进行业务逻辑处理。RFID系统的功能架构图如下所示。基础业务数据库ERP共享数据库

8、 系统功能模块 实时监控模块 远程终端模块生产线 浏览器 手持机 用户7/3535 2.2.2.2.手持终端模块功能设计手持终端模块功能设 计2.2.1,收货模块收货模块1.手持机通过数据传输模块下载采购单信息。2 .读取工人工号牌登陆系统。3 .选择采购清单对应资材，扫描货物条码确认型号自动 查询确认收货数量（如无条码可支持手工选择或输入）4.扫描货物编号条码然后扫描货物上粘贴的RFID资材标签，二者自动记录绑定（无条码只需要扫描 RFID标签就可）5. 所有货物扫描完成自动比对数量规格是否正确，错误自动提 示（提示后工作人员可指定强行入库，并记录原因，如无采 购清单则无须检核）6.手持机通

9、过数据传输模块向ERP上传收货数据同时向库存模块上传入库数据，等待ERP自动打印收货单收货完成。设计开发手机机收货模块程序，创建手持机上轻量版 SQLCE数据库，在离线状态下手持机独立工作，将数据暂 存到SQLCE数据库中，当插入联网电脑的连接线时，通 过RDA方式对手持机和平 台数据库进行同步。2.2.2,退货模块退货模块1,手持机读取工人工号牌登陆系统。8/3535 2.扫描退货货物 RFID标签，统计数量。3.完成后确认退货。退货后卡无效 4.手持机通过数据传输模块向 ERP上传 退货数据同时向库存模 块上传退货数据，等待ERP自动打 印退货单退货完成。1 .2.3.由库模块由库模块1.

10、手持机通过数据传输模块下载领料清单。2.读取工人工号牌登陆系统。（生产领料与费用领料）3.选择工单对应资材，扫描需要 由库货物 RFID资材标签，分 类汇总型号及数量，提示已 生库及未由库型号数量（无由库清单无须核对）工单可对多个资材领料单 4.手持机通过数据传输模块向ERP上传由库数据同时向库存模块上传由库数据，等待ERP自动打印由库单由库完成。2 .2.4.退库模块退库模块1.手持机读取工人工号牌登陆系统。3 .扫描退库货物 RFID标签，统计数量。4 .完成后确认退库。退库后可用 4.手持机通过数据传输模块向 ERP上传退 库数据同时向库存模 块上传退库数据，等待ERP自动打印 退库单退

11、库完成。9/3535 2.2.5.库存模块库存模块系统自动接收收货模块、退货模块、由库模块提供的数据，进 行保存整理，实 时显示库存数量及进生情况针对管理人员可以手工管理库存，并与ERP系统库存数量作对比发现问题及时提示（无 ERP系统则不作对比），并显示统计报表。退货-1，退库+1 2.2.6,标签管理模块标签管理模块使用手持机手工零时对标签丢失？标签丢失？或在产品退库资材进行回复 标签操作（退库后需重新由库方可使用）1.先读取人员工号牌登陆系统。2.扫描条码和 RFID资材标签进行新的对应关系绑定。2.3.2.3,平台系统功能模块平台系统功能模块2.3.1.字典维护模块字典维护模块用户根据

12、实际情况，维护现有字典数据。字典包括：2.3.2,环境变量维护环境变量维护用户根据实际情况，维护现有环境变量参数。10/3535 2.3.3,员工维护用户管理模块员工维护用户管理 模块 用户维护员工数据，并分配 RFID芯片号，指定管理 员和手持机 操作人员。1 .3.4.芯片注册模块芯片注册模块实现本系统所有芯片的注册、注销等功能。2 .3.5.手持机管理模块手持机管理模块对手持机数据导入导由，并通过数据传输模块进行数据交换，定期将更新 采购清单、人员变动信息等数据更新手持机。3 .3.6,数据传输模块数据传输模块 实现系统与 ERP数 据交换功能，通过中间库与 ERP进行数据交 换，库格式

13、已 经ERP确认。4 .4.2.4,生产线模块生产线模块 2.4.1,天线维护模块天线 维护模块 （天线设置）（天线设置） 对所有天线的信息进 行维护。11/3535 2.4.2,产品维护模块产品维护模块（工序设置：批量产品工序导入修改）（工序设置：批量产品工序导入修改）对所有产品类型信息进行维护，包括产品所需资材的维护 2.4.3,资材维护模块资材维护模块对所有资材类型信息进行维护具体？ 2.4.4,产线维护模块产线维护模块 1.对生产线数据进行维护。5 .对工序字典进行维护。6 .制定生产线和产品的配套方案。7 .制定产品、生产线、工序、天线等配套方案。8 .制定产品工序步骤。1 .4.5

14、.生产线主模块（自动化核心模块）生产线主模块（自 动化核心模块）1.系统接受ERP下达工单号分解配件清单（无工单号，在现场电脑中手工输入批号数量信息）。2 .现场电脑选择产品卡与工单号绑定。3 .扫描条码与工单号绑定，并生成产品实体4 .设备开始生产时，流水线上固定式读写器第一个天线 读取到 产品卡号信息即开始生产，并记录每道工序所对应 的天线读12/3535到的所有员工信息及使用资材卡信息进 行绑定。5 .当第一个天线读不到产品卡时，系统默认该设备完成 第一道工序，进行第二道工序。以此类推完成热交、风机、焊接、 测漏、终检等工序， 每一道工序完成进入下一道工序时系统自动向产线监控模块上传工序

15、信息。6.6.有需要安装配件的工序，则根据有需要安装配件的 工序，则根据“先读到配件芯片，后读不先读到配件芯片， 后读不 到配件芯片到配件芯片 ”的原则进行产品和配件绑 定。绑定完成后，若的原则进行产品和配件绑定。绑定完成后，若 系统又读到已绑定的芯片，则将备选的 未读到的芯片进行替系统又读到已绑定的芯片，则将备选的 未读到的芯片进行替 换绑定。换绑定。7.全部工序完成后，系统自动记录该产品生产完毕，并 向ERP上传成品数据，等待 ERP自动打印成品单入成品 库。2.4.6, 产线监控模块产线监控模块从生产线模块上传的在产和完成产品进行显示统计，分别显示计划任务数量、在产品数量、产成品数量，并生成统计报表。2.4.7, 数据查询模块数据查询模块实现售后系统等其它外部系统查询 RFID系统内数据库数据。13/3535第三章第三章系统关键技术系统关键技术3.1.射频射频(RFID)卡技术卡技术射频识别(RFID)技术利用无 线射频方式在阅读器和射频卡之间进行非接触双向数据传输，以达到目标识别和数据交换的目的。条 码是一种应用非常广泛的自动识别技术，但RFID与之相比优势非常明显：1、不需要光源，甚至可以透过外部材料读取数据；使用寿命长， 能在恶劣环境下工作；能够轻易嵌入或附