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1、 碧桂园一期冲孔桩桩基工程施工方案国都建设（集团）碧桂园项目部二O一一年八月 目 录一施工方案与技术措施1、冲孔桩施工方案与技术措施二质量管理体系与措施三安全管理体系与措施四环保管理体系与措施五工程进度计划与措施六资源配备计划七主要项目管理人员八施工设备九试验、检测仪器设备碧桂园一期冲孔桩工程施工方案一.施工方案与技术措施编制依据：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑桩基技术规（JGJ94-2008）工程测量规 GB50026-93建设基桩检测技术规（JGJ103-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规GB 50202-2002建筑地基处理技术规JGJ 79-2002混
2、凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-2002混凝土质量控制标准GB 50164-92钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土工程施工质量验收规GB50204-2002建设工程文件归档整理规GB/T50328-2001建设工程施工管理规GB/T503262001一、冲孔桩施工方案与措施一）工程概况1.本工程位于市相山大道以南、观山大道以东,设计要求16
3、#栋及712#栋及相应地库采用冲孔灌注桩。以灰岩为持力层，极限端阻力标准值7000Kpa，桩至岩面时必须探岩，确保桩底完整基岩深度大于3D（D为桩径）且5m。桩身砼标号为C30。设计桩数：约2000根。由市碧桂园房地产开发建设,博意建筑设计，监理单位是火炬建设监理，国都建设（集团）承建。 2.本工程根据中盐勘察提供的工程地质报告(编号GD2011027-2)(详见附件典型柱状图)，采用冲击成孔灌注桩，持力层为第层中风化灰岩层,桩长约630米。其桩端阻力特征值qpa为7000kPa。桩径采用：0.8、1.0、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.8米8种，单桩竖向承载力特征值详桩表。3、桩
4、入承台50mm，当桩距小于1400mm时，应采用跳打法进行施工。4、桩的砼强度等级为C30，保护层厚50，梁及承台保护层厚40，钢筋： HPB235级钢筋， HRB335级钢筋,HRB400级钢筋。5、桩基施工先打试桩，采用静载试验检测单桩竖向承载力特征值。6、若现场情况与地质资料不符，应通知设计单位，根据现场情况另行处理，桩基施工完毕，应按规要求进行验桩，并由质监方、建设方、设计方验收合格后方可进行上部工程的施工。二）施工工艺本工程桩采用机械冲击成孔灌注桩。1、施工准备（1）根据现场施工条件对场地进行改造因为场地原有土层为耕植土以及鱼塘的淤泥（遇水就成泥浆），现有场地地下水位根据地勘报告显示
5、为162.4m，实际水位为163.5m，且地区长年多雨。故需对施工场地进行改造。改造采用片石，在整个场地回填，厚度为80cm。对场地进行施工平面布置；超前钻施工已经完成。组织好施工劳力、组建项目机构、落实责任制、明确分工；组织施工用材料，机械进场到位；按图纸设计的桩位坐标，利用全站仪测量，定好桩位，布控高程控制点，逐桩控制，机械到位，最后正式开钻冲孔。2、平面布置的容根据上述原则，在施工现场需要布置的设备及设施包括：大型冲孔桩机、钢筋加工区、周转材料堆放场地、现场临时办公用房、会议室、工具房、库房、临时厕所、临水/临电管线、出入口、门卫、场地道路、消防及现场标识等。3、临时水电的布置（1）用电
6、量计算根据选用的机械、设备的用电功率指标，假定其全部在同一时间使用时其高峰用电量计算情况详见下表： 序号名称功率(kw)小计(kw)1冲孔桩机405522002切割机85.5443水泵203.5704交流电焊机438.6154.4照明用电量：动力用电量10% 临时水电线路布置：电线架空布置，其余临时用水采用PVC管接入施工现场，全面满足现场要求。临时道路：场临时道路表面硬化；进入现场的主要通道，应认真清理和维护；为维护现场文明施工形象，场(围墙)道路硬化，维持表面清洁、卫生。根据对本工程的现场踏勘及建设单位提供的资料和情况。本着合理利用场地的原则，对施工场地作如下布置：a现场进口处悬挂“七牌一
7、图”及公司宣传标语。b施工平面图的生产区与生活办公区分开设立。c在施工现场布置办公室、会议室、材料仓库及生活临时住房。2、施工流程图三）工期、质量、安全保证措施1、工期保证措施根据进度计划，狠抓劳动定额落实，任务到人，加强施工管理，制定奖惩制度，及时解决施工中的难题，积极配合有关部门工作，保证施工顺利进行。（1）组织强有力的施工管理班子，加强技术和安全管理，强化文明施工。（2）组织好一批身体素质好，思想水平高，技术水平高，生产效率高的技术工人。（3）保证材料的及时供应和设备使用状态良好。2、工程质量保证措施（1）熟悉有关规和设计施工图，认真领会设计意图。（2）搜集并掌握已有的地质资料和施工经验
8、，根据现场灵活运用。（3）采用全站仪和水准仪定桩位、标高、桩位定好后，请建设方施工员、监理工程师和施工方一起复核，确定无误后，三方签证后方可进行下一步施工。（4）保证成桩质量，严把材料关，原材料必须经检验合格后方可使用，钢筋笼必须经甲方、监理双方验收合格签证后才能使用，控制好钢筋笼顶标高和砼标高，认真做好工序报验工作。（5）坚持隐蔽工程自检、互检、验收三道关，坚持技术资料的收集，整理与工程进度同步进行，记载准确真实，按时办好签证手续。（6）具体施工方法如下：、施工放线定位，采用全站仪坐标定位法确定桩位；、在孔口埋设钢护筒便于控制桩位偏差；、成孔合格后，并将沉碴清理后进行砼灌注；、钢筋骨架应及时
9、、准确地吊装就位，就位后应牢固定位。（7）严格执行国家和行业有关技术规程、规、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。（8）严格执行我公司ISO9002质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。（9）容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规要求制定管理方法，责任落实到班组，结其进行重点控制。（10）严格控制不合格品的产生，对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施，及时补救，避免分部、分项工程发生不合格。（11）建立以项目经理全权负责的质量保证体系和建全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质
10、检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理，检验及控制。（12）项目总工程师贯彻执行各种技术标准，法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。（13）工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。（14）项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。（15）做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测
11、。（16）对购置的原材料和半成品由送检员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。（17）执行验收“三检制”在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。（18）施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档工作，建立完整的工程技术档案。（19）对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工质量意识。3、常见事故及处理措施在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施
12、，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。导管进水主要原因：a)首批混凝土含量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c)导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够含量的首批混凝土生产灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距离设置0.50.6米。、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即
13、隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土有足够深度。、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒，可将护筒水抽干，将浮浆清除，再在护筒灌注混凝土至设计标高。桩身夹泥灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管隔水栓或混凝土，或拉动导管，合隔水栓或混凝土下落，仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。、机械故障或其它原因使
14、混凝土导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管混凝土下落阻力，混凝土堵在管。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。预防方法：泥浆比重及粘度是保证正常成孔的先决条件，比重过小就无法保证不坍孔，故应根据以往的施工经验，事先确定泥浆的比重。然后根据此比重先打试桩，再根据试桩情况然后现
