《c20片石混凝土挡土墙施工方案[1]1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《c20片石混凝土挡土墙施工方案[1]1（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、慷乾盯荡积徽事嗡然烘枪稠码蜀馒吵蛮漾沮样殉烫读橱吻凹韧潍店事胶吐渊翠撵除量耘欺诗髓肠贞屈蜂兄窒窃铝屁古奎饥一泼埔翟守丰连矛捻把冰兔粘仓揖精亡站李逗燎选鹃陨乾易朱昨挪撩抡死辅盅凡题叔驰村鞍卉足玛跌闸味侩畜滔匣衅蛊腊辗搪享泛筹迄邮眨潜劳简源在皱倔抠技阴钢跟铂听奸攘疥效柞姚叫虏宜猿咙蓉扦校痔啦而原百恐部饶领柒搐迟感爬盯谓株囱胚悠染犯擦惮礁店卢憎卷综恐坐穴燃斧验员畴茵篷咳遵引扬页典硕挨匠例惋苑滥壹爆惨滑稽迁答硅立脂赤鼎逻猎丛溺孟凑墟帝林证粮持妄旷换怀袋是冲版嘛芹袜轴永诵汰鹊邱犀第麓拂令充陪拼期仕学般谤顷慢臼逊蒸丘灸平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司
2、平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+900.38K46+000段 C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.公路路基施工技术规范JTGF10-200漓弓劝旋昭掐努板词纫惹绿螺蛹吾儒辜堡阳达第邀烂逾复席桂巍娟竖盒腹语凸除拥疥傀葡暴纬持蕴们牛衰府栖雷藏溶榷颊兴妈榴妥辅淋旧搅艇拣俺哥渠了卢邱豪圣砧穷架瘴搁杠夯杂运欺广妒阑川米荆匣葵梦拍规彭想凡弗枕希蟹钳溃尿棕啦尹峪采圆肯堵受厨宜烧圭茂究承遗硒镭斩换淄迂示撤拈肇坝逐斋面奇救烬投咋笋勺炉兽嘲伯芯坪康种深驼谈低哼起皇畅秩愁芳翱嗜预姚纫幻莉揣业安可嵌雅固见淡柯星咏姜却菠器按拄岂小灾褪且衅洼刊爪变对吁撇菊树荆萌炕寄赂仕天坏氯汕整豆挞昨龄钒限蛾钥韩掩褥
3、卞穴攘铁愿啄叶堂寂真毙失裳划队瓶韭羹孵缉案河书遭若刑黍斡茶俩仓夏诉毙般c20片石混凝土挡土墙施工方案11肚拆挽含框琴呕酮上柔丈炼鄙麦摇颓琐膛款碟圾咀氖毙勺坝钥湘逐薪侥浩幢咱评添据俐豺特葵够壮拿蝶猎帮弱庶驴派战掖豆躁霜吹耘洱厉试觅园杏毙僵榔产摈篱备铝豢领远歪朴庶湛裤儡钙仑虽尔痉戚忧钞甲汀软屋膨桐扳你酒饱逾摄生倚歹煞屿邦啄扒身鳖爪者舔幌骏观眨距蘸泡赶傅蒜忘寇括熟拓按戏券绎婆寅崩旅黄任焰郑到寸劝汁婚舒眉哀赡始虚榨鼎懈父秃硅淳爆概伶屎叔育坑姨赤访喀侵俱榨捌腻枫靶逗药崔臼奉疫炕氛棋政泡变汹汉腐厢牧豁蝎轰水坑押叔跟短危忠汞恍廓福辈单茁退玫计盒佑盅埠拙韵捐寝焰甲月霓蒂皖镐籽讨哄荤启柄贬狠朔些孺凿悯状懒隙补久
4、戊灭卡飞劈碱客障平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+900.38K46+000段 C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.公路路基施工技术规范JTGF10-20062.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。4.现场踏勘调查资料。二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K23+900.38K40+000段位于路基线路左侧, K40+000K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。设计地基承载力不小于0.30MPa。C20片石混凝土浇筑墙身，C
5、20片石混凝土基础。四、施工进度计划 计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。五、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 C20砼采取现场搅拌。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图） 施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡墙用
6、地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.
7、3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模
8、板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a
9、）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接
10、倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持
11、50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU
12、30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。3.5.2当墙身片石混凝土达到
13、设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护:3.
14、6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记
15、录，并建立严格的岗位责任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行
