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1、XX鞍子河大桥工程先X法预应力空心板梁施工方案XX市公路工程XX公司18 / 20目 录一、工程概况1二、施工准备11、梁场建设12、材料准备1三、施工管理目标11、工期目标12、质量目标：23、工期保证措施3四、施工方案3（一）施工程序3（二）施工方法3（三）先X法预制梁检验标准9（四）雨季施工措施9（五）施工注意事项10五、质量保证措施111、保证工程质量的技术措施112、对主要设备的质量控制措施113、施工前的技术交底制度12六、安全保证措施：12A. 一、工程概况鞍子河大桥处于直线段内，桥孔布置为8孔20米，结构为两幅。上部采用先X预应力混凝土空心板，板高为0.9米，半幅横桥向16块板
2、；两幅之间预留缝隙采用T型钢板处理，与混凝土铺装浇筑在一起。下部桥墩采用多柱式，桥台采用肋板式，桥墩、桥台基础均采用钢筋混凝土桩基础。材料用量为：C50混凝土2386.2m3，钢筋86646.4kg、S15.2钢绞线101350.4kg、A3钢板10790.4kg。B. 二、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在振兴路K0+500线路右侧空旷场地。预制场设置20m先X空心板梁预制台座4道，长度90m。2、材料准备：混凝土采用XX天德搅拌站生产的商品混凝土。C. 三、施工管理目标1、工期目标结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁场设置20m空心板梁台座4道，长度90m，每道台座可同时预制4片20
3、m空心板梁。梁台座计划每7天一个循环，每台座每月生产16片梁。若不出不可预见状况，256片梁板预制工期为4个月。2、质量目标：按照设计文件和国家及现行的技术标准、规X进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查, 实行保修制度。3、工期保证措施加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，
4、并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。针对混凝土工程，在满足工程设计和工程质量验收规X要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。D. 四、施工方案（一）施工程序台座制作X拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设钢绞线X拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放X移运存梁（二）施工方法1、台座制作：先X法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙X拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水
5、磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。2、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽X拉台座的长度（包括横梁宽度）、X拉伸长值、外露长度以及X拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在X拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失
6、效效果。钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规X要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规X要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在X拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使X拉锚固标准化、
7、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在X拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规X要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，
8、对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规X要求错开
9、设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规X要求，各处保护层也应该满足图纸和规X要求。采用定型钢模
10、板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规X要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，经自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线的X拉：先X法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。准备工作：A、施工现场必须具备批准的X拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查锚具是否安装正确；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；E、检查X拉千斤顶的X拉
11、力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；G、详细检查台座、横梁及各项X拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）:L= PP L/ AP EP 式中：PP预应力钢绞线的平均X拉力（N）； L 预应力钢绞线的长度(mm)； AP预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的X拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力0=10%-15%con）使每根钢绞线之间应力
12、一致，并推算在初应力下的伸长量L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线X拉的实际伸长值L（mm），按下式计算：L=L1+L2式中： L1从初应力至最大X拉应力间的实测伸长值（mm）;L2初应力以下的推算伸长值（mm）。X拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 X拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超X拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。预应力筋X拉
13、或放松时，均应填写施工记录。X拉程序：0初应力105k (持荷5min)0k（锚固） 操作程序A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。B、初始X拉：施加10%的X拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。C、正式X拉：采用一端固定一段X拉的X拉方式，X拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋X拉吨位不可一次拉至X拉应力。D、持荷：预应力筋X拉完成后，按规X要求持荷5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%X围内，如不符合
14、规定，则应找出原因及时处理。X拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先X法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线先X法实测项目项 目规定值或允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差L20mL/5000及520L6mL/3000L6m2X拉应力值符合设计要求X拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数16、梁板混凝土灌注：在X拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，采用XX天德砼搅拌站生产的商品砼。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和X拉吨位是否符合要求。在浇筑侧板混凝土时应
15、两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。在浇筑砼时要注意以下事项：先X法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。7、模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损
