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1、2009 销 010GDTHDs7qs43Xf_40DN1800进水阀成套使用说明书（机械液压部分）能发伟业铁岭阀门股份有限公司（铁岭阀门厂）目录2009销010G一、水轮机进水阀成套1. 用途1）2. 特点1）3. 运行程序和工作原理2）4主要技术参数4）5. 主要外形及连接尺寸5）6检修密封液压系统部分8）7. 液压系统部分9）8. 电气控制部分14）9. 吊运、安装及保管14）二、进水阀1. 用途15）2. 特点15）3. 产品型号编制说明 16）4主要技术参数16）5工作原理16）6. 主要零件材料 16）7主要外形尺寸及连接尺寸17）8般故障及排除办法18）9. 各个外接管路的作用（
2、18）10. 注意事项18）三、进水阀系统附件1旁通管仲缩节（型号：SSJ-40 DN200） （20）2主管道仲缩节（型号：专SSJ-40 DN1800） （20）3旁通电动蝶阀（型号：D943H-40 DN200） （20）4旁通检修手动闸阀（型号：Z40H-40 DN200） （20）5 换气阀（型号：KQF-40 DN200） （20）设计文件名称使用说明书产品型号DT-HDs7qs43XF-40进水阀成套名称共20页第1页本说明书共分三部分:第一部分综述水轮机进水阀整机成套；第二部分介 绍重锤式液控进水阀；第三部分介绍重锤式液控进水阀系统的附件。用户应在 安装调试、正常运行及维护前仔
3、细阅读本说明书。、进水阀成套1用途1.1进水阀成套DT-HDs7qs43Xf-40 DN1800是我公司为小河水电工程专门设计的 蝶阀成套系统，整机包括液控进水阀、上游连接管、主仲缩节、换气阀、旁通彳 路及旁通阀、旁通仲缩节等附件。本阀门的设计制造及验收符合GB/T14478-93大中型水轮机进水阀门基本技术条件的要求，是水电站管线系统中截断或接 通介质及保护水轮机的理想控制设备。1.2水轮机进水阀成套安装在蜗壳进口渐变段前的压力钢管上，其主要作用 如下：1.2.1检修水轮机时，截断水轮机进水，特别适用于一根输水管向几台机纟 供水，当其中一台机组需要检修时，用以截断水流, 运行，使机组的利用率
4、大为提咼。1.2.2当水轮机组长期停用时，截断上游来水以减少导叶漏水量，防止机 发生蠕动。1.2.3当机组调速系统发生事故，机组转速升高到整定值的情况下，动水殳 急关闭阀门，防止事故扩大。2.特点2.1该阀设有橡胶密封的工作密封副和金属密封的检修密封副，正常工作 时仅工作密封副投入使用；当用于维护检修时，检修密封副投入使用，此时无需排空压力钢管或拆卸阀体便可进行检修、更换工作密封和轴颈密封等工作。资料来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准共20页|第 2页2.2蝶板采用双偏心、双平板过流型式，不仅具有良好的水利特性，流阻系 数小于0.2,而且关阀时具有阀门偏心势能及蓄能罐
5、的压力势能，使阀门始终 具有足够的保险系数，在任何需要关阀的情况下都能够安全可靠的关闭。2.3阀体采用铸焊结构，为整体框架式，强度和刚度好，密封性能可靠。2.4轴端密封采用双重补偿性密封机构，密封效果好。采用箱式结构，拆卸 及维护方便。2.5阀轴轴承采用无铅型无给油自润滑结构，具有承载能力强、摩擦系数 小、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长等特点。2.6本阀设置有可靠的液压保压功能，以防止蝶板全开时由于水流冲击发 生抖动及系统漏油、造成蝶板关闭；设置有液压锁定和手动锁定装置，检修水 轮机时，防止因误操作导致阀门开启而发生意外。2.7本阀设置有显示检修密封副位置的信号装置，可方便地观察检修密封 副的状态
6、。2.8控制系统以PLC （可编程控制器）为核心，采用工业人机界面（触摸屏） 进行操作及显示。可就地操作进水阀、旁通阀的开和关，也可由中央控制室对 整个进水阀系统进行自动控制。2.9液压站、电控柜的设计，与阀门分体就近安装，不仅可有效地保护控 制系统，而且有利于控制系统的维护与保养。3.运行程序和工作原理3.1运行程序选择就地控制，进入就地控制菜单，可以进行开关油泵、开关旁通阀、开 关主阀等；在远程控制菜单下，可以由中控室自动或人工完成进水阀的全部程 序动作，动作顺序如下：3.1.1运行程序之一（正常工作时）（1）开阀标记处数更改文件号签字日期共2页I十第 3页解除液压锁锭开启旁通阀（阀前后压
7、差达到设定值）开启液动蝶阀液动蝶阀开启到位液压保压投入关闭旁通阀液压锁锭投入。_（2）关阀解除液压锁锭关闭液动蝶阀（到位）液压保压投入。液压锁锭投入。3.1.2运行程序之二（维护检修时）（1）关阀解除液压锁定关闭液动蝶厂液动蝶阀关闭到位 液压保压投入液压锁锭投入（锁锭到位） 手动锁锭投入（锁锭到位） 液压保压解除检修密封副投入。注：进水阀热备用时，手动锁定不投入，液压保压，阀门稳定于关闭位置，可随时开阀。（2）开阀解除蝶阀手动锁定（至完全解除）按开阀按钮、检修密封副脱开（至完全脱开）、开启旁通阀（阀前后压力差达到设定值）开启液动蝶阀（液动蝶阀开启到位）液压保压投入关闭旁通阀。3.2工作原理3.
8、2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能器至设定压力后 停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，换气阀自动换气，待阀前、后的压 力差值达到设定值时，液压站上电磁换向阀YV1、YV3动作，压力油进入摆动 油缸无杆腔，带动连杆体、阀轴转动，开启进水液动蝶阀。进水液动蝶阀开到 位后，关闭旁通阀。3.2.2关阀时，液压站上电磁阀YV2、YV3得电换向，压力油进入摆动油 缸有杆腔，摆动油缸带动连杆体、阀轴转动，阀门关闭。关闭到位后，进入关 闭保压状态，液压锁定插入到位。标记处数更改文件号签字日期使用说明 书 共 20 页|第 4 页3.2.3首次开阀和检修后开阀时，应先将移动阀座移动到上游侧；水
9、轮机 系统需要检修、维护时，阀门关闭后应投入对蝶板液压锁锭，同时手动机械锁 定锁紧。然后操作手摇泵将移动阀座移动到下游侧，检修密封投入使用。3.2.4检修密封需要投入时，阀门必须处于关闭状态。检修密封解除前必须 向进水阀中腔充压力水，压力与阀前压力相同。检修密封投入或解除时，液压系统的压力均不超过1.8MPa。3.2.5在开关阀门过程中，运行程序已由联动信号控制，进水液动蝶阀开 关的全行程时间可由调节液压回路上的调速阀实现。3.2.6当液压系统在长时间的工作状态下，由于有微量的泄漏使蓄能器内 的油压降至设定值（下限值）（仍高于工作油压）时，压力继电器动作启动油泵 电机，可以补足油压。4. 主要
10、技术参数阀门型号规格HDs7qs43Xf-40DN1800 进水阀专 SSJ-40DN1800伸缩节D943H-40DN200 电动蝶阀 （旁通）Z40H-40DN200 手动闸阀（旁通）SSJ-40DN200伸缩节（旁通）KQP20040-0 00 DN200 换气阀公称通径（mm）18001800200200200200公称压力（MPa）3.13.13.13.13.13.1重量（Kg）24199234730332790380适用介质水水水水水水温度（C）080080080080080080介质流速 （m/S）4.964.964.964.964.964.96控制形式全开或全闭全开或全闭全开或
11、全闭自动开阀时间（S）30-120S30S关阀时间（S）30-90S5. 主要外形及连接尺寸见图1、图2、图3。标记处数更改文件号签字日期6. 检修密封的液压系统部分液动蝶阀检修密封工作时，所用压力油是由液压站的独立控制回路提供的。6.1检修密圭寸操作及原理进水阀工作密封圈（蝶板橡胶密封圈）需要检修或更换时，阀门必须处于 关闭状态，并打开进水阀上排气孔，向阀体检修密封圈两控制腔充压力油，待 油充满后，旋紧排气孔螺塞，即可进行下面的操作。手动操作换向阀，向B方 向扳动手柄（A、B在换向阀侧面上标注），压力油进入阀门检修密封活塞的上 游腔，推动阀体检修密封圈向蝶板运动，两密封副接触时，下游移动阀座
12、接近 开关发出投入到位信号同时移动阀座指示机构的指针到达关位,然后移动阀座 关位锁定，在控制腔油压和管路上游水压作用下，确保检修密封圈稳定处于密 封位置。在检修过程中，应随时观察压力表，如果控制腔压力油产生渗漏，油 压降低时，手动油泵向上游控制腔补压，当压力达到1.6MPa或实际调整的压力 （不得高于1.8MPa ）时，停止补压。检修过程中，如果移动阀座向上游微量移 动，下游移动阀座接近开关发出报警信号，手动泵向上游控制腔补压。达到调 定值，补压结束。检修前，打开进水阀中腔排水球阀，放出中腔压力水，此时即可进行检修。 检修完成后，应关闭中腔排水阀，向蝶板中腔注水，水压与上游水压相同。检修密封副
13、需要解除时，对照该阀门所配液压系统原理图，再进行以下操 作，手动操作换向阀，向A方向扳动手柄，然后启动液压系统，压力油进入检 修密封活塞的下游腔，推动阀体检修密封圈（移动阀座）向上游运动，阀体检 修密封圈与活门密封圈脱离，当检修密封副完全解除并移动到上游位置时，接 近开关发出移动阀座解除信号手动操作换向阀，将手柄（手动杆）处于竖直方 向，之后阀门可正常启闭。移动阀座驱动系统溢流阀的调定压力为1.85MPa,压力表的压力最高为1.8 MPa，最高工作压力不应超过1.8 MPa。在手动操作驱动检修密封活塞时，应随 时注意观察压力表上显示的驱动油压和检修密封活塞是否移动到位的指示牌， 当压力表压力达
14、到1.8 MPa时，应停止操作，如果此时检修密封活塞并未移动 到位，说明有卡阻，应将检修密封活塞退回原位，重新驱动。标记处数更改文件号签字日期6.2检修密封系统安装及调试6.2.1先将液压站移动到进水阀附近，用高压软管将其连接。6.2.2安装前应将各接口清洗干净。6.2.3正式安装时，不准有砂粒、焊渣等污物进入管道内。管道安装完毕后， 可在适当位置安装管夹，以防止管道震动。6.2.4调试时先将出口压力调到1.6MPa。6.2.5调试时对照液压系统的动作表，使截止阀处于相应位置，然后启动液 压系统，对检修密封副进行调试。7. 液压系统部分7.1本系统采用了集成结构，总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符 合GB/T37662001液压系统通用技术条件中的各项技术要求。7.1液压系
