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1、不符合项报告JL/NO. 1受审核部门生产/车间部门负责人审核员审核日期2010-06-02审核依据ISO/TS16949: 2009标准、质量体系文件及顾客要求不符合项描述:检查生产现场,发现东南角有一堆半成品没有检验状态标识,不符合标识和可追溯性”、“标识和可追溯性一补充”的规定。审核员:日期:2010-06-02不符合条款:ISO/TS16949:2009标准()不符合严重程度 严重一般不符合项确认:同意该不符合项部门负责人:日期:2010-06-02纠正及原因分析、纠正措施:纠正:责令巡杳员将这批产品挂上检验状态标识并返回成品暂存处。原因分析:该批产品是巡检员巡杳时放置在此处,测量结束
2、忘返回成品暂存处, 是工作疏忽造成。纠正措施:检杳其他工序产品检验状态标识是否存在类似情况,有则改之。在车 间设立检验区,并予以标识。部门负责人:日期:2010-06-02预防措施:1生产部车间组织学习产品状态标识控制程序。部门负责人:日期:2010-06-02措施验证情况:查已米取以上纠正措施,措施有效!审核员:日期:备注不符合项报告受审核部门办公室部门负责人审核员审核日期2010-06-02审核依据ISO/TS16949: 2009标准、质量体系文件及顾客要求不符合项描述:杳现场发现汽车车轮控制计划没有盖“受控”标识。审核员:日期:2010-06-02不符合严重程度严重一般不符合条款ISO
3、/TS16949:2009 标准()不符合项确认:经确认,此不符合项属实部门负责人:日期:2010-06-02纠正及原因分析、纠正措施:纠正:将文件发放未盖受控章部门追加确认,确认文件发放到位,并要求部门人 员确认。原因分析:经杳明属于工作失误,文件已放至部门,但部门无工作人员在。所以 没有签子并心记盖受控早。纠正措施:办公室内部召开会议。要求日后在文件发放中,若无部门人员签字, 文件一律不准发放。部门负责人:日期:预防措施:1、办公室组织,各部门增加留言板,以避免出现部门人员不在而出现的工作遗漏。2、办公室文件管理人员学习文件管理程序 记录管理程序部门负责人:日期:措施验证情况:查已米取以上
4、纠正措施,措施有效!审核员:日期:备注不符合项报告JL/NO. 3受审核部门生产/车间部门负责人审核员审核日期2010-06-02审核依据ISO/TS16949: 2009标准、质量体系文件及顾客要求不符合项描述:在车间检查时,发现 车轮喷塑工序无作业指导书。审核员:日期:2010-06-02不符合条款ISO/TS16949:2009 标准()不符合严重程度严重一般不符合项确认:同意该不符合项部门负责人:日期:2010-06-02纠正及原因分析、纠正措施:纠正:责令该工序员工将指导书放置指定位置,严格按作业指导书要求操作。 原因分析:作业人员交班交接时,接班员工迟到,作业指导书被交班员工放置在
5、车间主任处。致使该序加工工件时,未将作业指导书放置在工作台上。纠正措施:在车间外增设留言板,使班次父接时候不至出现上述现象。 部门负责人:日期:预防措施:1. 要求车间主任对车间的巡检增加频次,核杳此现象有无在其他工序发生。2. 召开内部质量会议,要求员工在无作业指导书的情况下严禁生产。以杜绝此 类不符合的发生。部门负责人:日期:措施验证情况:查已米取以上纠正措施,措施有效!审核员:日期:备注不符合项报告JL/NO.受审核部门部门负责人审核员审核日期审核依据不符合项描述:审核员/日期:不符合条款ISO/TS16949:2009 标准()不符合严重程度严重一般不符合项确认:部门负责人/日期:纠正及原因分析、纠正措施:纠正:原因分析:纠正措施:部门负责人/日期:预防措施:部门负责人/日期:措施验证情况:审核员/日期:备注