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1、XX泵站项目监理细则XXXX水利水电设备监理中心年月1目录1设备制造监理范围2. 设备制造监理的工作内容3设备制造监理的方法和措施4. 设备制造质量控制点及见证方式5. 设备制造监理表格及使用说明2设备制造监理细则1设备制造监理范围1.1 设备制造准备条件监理：制造商生产管理及技术条件、设备的分包与外协、设备的材料准备及元器件的采购等。1.2 设备制造零部件加工监理：设备制造过程中零部件加工及检测等。1.3 设备装配调试监理：设备组装、调试、出厂试验等。1.4 设备包装及库存监理：设备运输前包装及临时存放。2. 设备制造监理的工作内容2.1审核制造厂商的技术条件、设备制造项目组织及人员配置；2
2、.2审核厂商的生产方案、生产进度计划、成本计划和质量管理体系；2.3 协助业主组织设计单位和制造厂商与业主会审设备制造图纸及技术资料；2.4 审查制造厂商的制造工艺；2.5检查设备制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告；2.6 检查设备制造阶段的加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等；2.7跟踪检查设备各主要部件和关键部件的生产过程，特别是对特殊过程进行监控。2.8 对零部件加工过程中出现的技术、工艺和质量等方3面的问题提出整改意见；2.9 参与检验并验收设备成品零部件的技术指标、质量指标、尺寸规格及数量等， 并对合格零部件的验收报告收签。2.10检查水泵装配条件、工器具及设备装配的技术路
3、线，跟踪设备的装配过程，对设备装配中的技术、工艺等问题提出整改意见。2.11检测设备的静态技术指标和试车运行的动态技术性能，参与设备出厂试验，并对合格设备的验收报告会签。2.12 ，对设备起运前的包装条件及存放条件进行检查跟踪。3设备制造监理的方法和措施3.1 设备制造过程的质量控制目标3.1.1原辅材料进厂质量控制目标：设备所用原辅材料的物理化学性能符合国家相关材料标准及设备工程设计文件的特殊要求。3.1.2元器件及外购部件进厂质量控制目标：设备所用外购元器件及零部件的性能符合设备工程设计文件及国家相关标准、规范的要求，且不低于承包商投标书承诺的技术性能。3.1.3零部件加工质量控制目标：设
4、备零部件加工尺寸和质量符合设备工程设计文件和相关国家或行业标准的要求，零部件检测数据符合相关检验检测标准、规范的要求、43.1.4设备总装出厂试验质量控制目标：出厂试验各项性能指标符合设备工程设计文件及国家或行业相关标准、规范的要求。3.2 设备制造质量控制措施和方法设备制造质量控制措施和方法序号监理方式实施办法在设备制造阶段巡回的到制造厂各车间加工点，对设备制造过程中重点1 巡回检查环节和关键工序及重要零部件的加工检验进行监理。2抽样检查按规定对零部件加工过程及检验数据进行抽检或100%检查。制造商对必须检验项目自检合格后，以书面形式报监理工程师，监理工4 报验检查程师对其进行检查和签证。零
5、部件加工制造及检验试验的重要过程，设备重要部件装配过程、隐蔽5旁站监督零部件安装、 主要结构的调试过程及设备出厂试验实施旁站检查和监督。跟踪主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准6 跟踪检查的要求，对于设备主体结构制造和设备总装必须跟踪监理。7审核对设备所用原材料、元器件及外购零部件、操作人员资格等进行审核。4. 设备制造质量控制点及见证方式质量控制见证点有以下四种：文件见证点（R）、现场见证点（ W）、停止见证点（H）及日常巡检（P）.4.1 水泵制造质量控制点及见证方式大型卧式中开离心泵制造质量控制点及见证方式5序号监造部件检查见证项目见证方式1轴、轴套叶轮、轴套、密封
6、2口环、联轴器3泵体、泵盖4轴承、瓦块5组装6试验7外购件8表面处理1. 材料质量证明书及入厂复验报告2. 无损探伤及报告1. 材料化学成份检验2. 材料机械性能检验3. 叶轮无损伤检测4. 加工精度检测1. 材料化学成份检验2. 材料机械性能检验3. 静水压力试验4. 表面粗糙度检测1. 材料化学成份检验2. 材料机械性能检验3. 加工精度检测1. 叶轮轴向间隙、径向间隙检测2. 密封口环间隙检测3. 轴承间隙检测4. 机械密封间隙检测1. 性能试验2. 叶轮静平衡试验3. 叶轮动平衡试验4. 振动试验5. 噪声试验6. 出厂试验1. 轴承产品合格证书2. 机械密封合格证书1. 表面粗糙度检
7、查2. 油漆质量检查RRRRWWRRHWRRWWWWWHHHHHHRRWW通用水泵铸件质量控制点及见证方式6序号工序名称质量控制点见证方式1、原生铁化学成份分析报告R1原材料2、焦碳化学成份分析报告R3、辅助元素及原料成份及分析报告R1、场地是否满足铸造要求R2铸造备件2、型砂为树脂砂RP3、冲天炉最大浇铸吨位RP4、造型工艺RP炉前铁水质1、铁水炉前进行孕育处理RP3量及浇铸温2、铸造温度 1400 R度3、一次性浇铸完成R1、铸件表面质量、厚度R W4铸件成品检2、内部不能有错模、气孔、砂眼等缺陷R W验3、清砂、打磨R W4、人工时效R W4.2高低压开关柜制制造质量控制点及见证方式高低
8、压开关柜制制造质量控制点及见证方式序号工作名称质量控制点见证方式一元器件及原材料1、出厂合格证R2、检验报告R W1、外形尺寸检查R W2、防护等级W二柜体3、主母线与分支母线检查W4、二次回路布线工艺检查WP5、外观检查WP6、柜体联拼W1、断路器机械特性检测W三断路器2、回路电阻R W3、工频耐压R W74、合闸闭锁R W5、CT 、PT、熔断器、避雷器等设备的R W检查记录、出厂合格证1、结构检查RP2、机械特性和机械操作试验R W H3、主回路 1min工频耐压试验R W H四出厂试验4、辅助回路工频耐压试验R W H5、主回路电阻测量R W H6、接线正确性检查W H P7、带电间距
9、的检查W H P4.3低压开关柜制造质量控制点及见证方式低压开关柜制造质量控制点及见证方式序号零部件工作名称质量控制点见证方式一元器件及原材料1、出厂合格证R2、检验报告R W1、外形尺寸检查W2、防护等级R W二柜体3、主线与支线检查W4、布线工艺WP5、外观检查WP6、电气间隙和爬电距离W1、机械性能检测R W三开关设备2、回路电阻R W3、工频耐压R W4、合闸闭锁W1、升温试验R W H2、机械特性和机械操作试验R W H四出厂试验3、主回路工频耐压试验R W H4、主回路电阻测量R W H5、保护电路有效性试验R W H4.4变压器制造质量控制点及见证方式变压器制造质量控制点及见证方式序号部件名称质量控制点见证方式8外购件及材料合1格证及验收报告
