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1、整车线束生产工艺特点版本：V1.0行业及咨询实施部2010年3月文档控制更改记录日期更改人版本号备注审阅审阅人职务日期分发份数姓名部门及职务1 2 3 4 56第一章 汽配线束行业工艺路线1.1 汽车线束加工工艺路线与管理工艺路线制定标准本文以XX公司为例，说明汽配行业汽车线束的加工工艺路线。线束生产加工主要包括开线、压接、绞线并线和总装几道主要工序。以沪光为例，生产主要分成3个车间：开线车间、压接并线车间和总装车间构成。各车间的职能如下：l 开线车间：电线开线、防水栓及端子压接（机械自动化程度高，工艺标准）l 压接并线车间：线束的绞线和并线、手工穿防水栓和压接端子、热缩（主要是手工，工艺灵活
2、）l 总装车间：半成品的总装（手工流水作业，工艺稳定）下面是一个发动机线束的加工过程流程图一级各工艺的特性及标准：1.2 管理工艺路线制定目的和作用1. 工艺路线制定要考虑生产车间业务指导和处理，并指导车间物料的流转及储存；2工艺路线要体现各工序的加工参数及要求；3对于手工作业的工序，工艺路线制定要考虑工序加工的质量管理要求和控制策略；4对于线束加工，工艺路线要综合考虑设备产能及模具匹配，制定替代工艺路线。第二章 汽配行业工艺加工特点2.1 生产车间岗位与职能管理岗位 职责生产计划员 根据订单预测生成通用半成品开线计划；根据总装装配要求生成专用半成品加工计划；根据工序计划和管理加工产能负载来进
3、行排产下达派工作业；车间班组长 根据派工单安排生产作业； 根据生产订单和派工单来办理领料作业； 根据派工单来办理工序转移作业；根据工序完工情况来办理补料和不良品反馈作业；质检员根据产品质量要求，对每道加工工序产品做质量检测；2.2 生产工艺管理要求1. 建立符合线束装配工艺要求的工艺设计平台，进行工艺方案规划、工艺定额计算、制造明细； 2. 通过实施工艺设计系统，提高工艺设计手段，加强工艺设计管理，提高工艺设计水平和设计效率、设计质量，缩短工艺设计和准备周期，实现产品设计与工艺设计并行，最终达到缩短产品研制周期和生产周期的目的。3. 建立现代化的工艺设计平台，提供先进、方便、快捷的设计手段和设
4、计支撑工具，提高工艺设计效率；4. 对工艺设计数据与产品设计数据进行统一有效的管理，便于查询、浏览、复用；5. 建立工艺资源库、工艺知识、工装设计知识库，为工艺设计提供良好的支撑工具；6. 能够充分利用产品数据和各种工艺资源数据，快速组织装配明细和工位配套明细，作为其排产、领料的依据；7. 能够支持ISO9000TS16949的质量管理体系，进行质量文件的自动编制和成套管理；8. 自动统计汇总出各种工艺相关的报表，如材料定额汇总表、总装零件明细表、车型对比明细表等。2.3 生产工艺加工业务处理流程2.4 生产工艺加工业务重点和难点1. 开线车间自动化程度高，工艺标准，产能高；而并线绞线车间主要是手工作业，工序灵活多变。如何平衡车间产能，降低车间在制品和车间库存，现场管理的重点工作。2. 导线等物料存在通用性，无法按照生产批次进行精确领料，以桶为单位进行领料后，剩余的导线通常无法及时、准确的统计，导线浪费严重，管控难度大。3. 线束产品结构属于典型的两头小（原料和成品），中间多（半成品种类）的特点，为了保证加工质量，跟随半成品流转的锻压接工艺卡片必须明确起点、终点、拨头长度等工艺要求4. 开线机等设备换模具时间约为1小时，模具按照规定的使用次数由专门的部门进行维护保养；5. 半成品线束总类多，外观非常相似，采用条码管理，方便车间半成品物料的管理和查找，优化现场物流。
