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1、 XX县XX电镀有限公司电镀废水回用项目设计方案XXXX环保科技有限公司二OO九年四月目 录第1章项目概况11.1、引言11.2、项目由来1第2章设计依据22.1、设计依据22.2、设计原则22.3、设计范围22.4、设计水量32.5、设计进水水质32.6、设计出水水质32.7、处理预计3第3章工艺选择与确定43.1、电镀废水处理工艺论述43.2、水质分析及现有工艺概述63.3、工艺确定7第4章 工艺设计104.1、工艺流程图104.2、工艺流程说明104.4、处理单元设计11第5章 污水处理站总图布置175.1、总体布置原则175.2、平面布置17第6章公用工程设计186.1、给排水及消防1
2、86.2、电力设计18第7章 建筑设计207.1、设计依据207.2、结构设计207.3、建筑材料和施工条件20第8章主要构筑物及设备材料表218.1、主要构筑物表218.2、主要设备材料表21第9章运行成本分析229.1、电耗229.2、总运行费用229.3、经济效益分析23第10章 社会效益分析2410.1、削减污染物情况2410.2、符合政策法规情况2410.3、回用目标的实现24第11章 工程投资分析2611.1、土建投资一览表2611.2、设备及材料投资一览表2611.3、其他费用一览表2711.4、工程总投资估算表2711.5、工程投资合理性分析27第12章 工程实施进度2812.
3、1、工程实施进度表28第13章 售后服务29第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XX电镀有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在国家重点控制污染排放的南太湖流域，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，该企业决定对原有处理工艺进行改造，改造后这部分废水将直接回用于生产，至此，我公司按照业主的要求起草嘉善县富金电镀有限公司电镀废水回用项目设计方案一份，仅供业主参考。第2章设计依据2.1、设计依据中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；中华人民共和国水污染防治法（2008年6月）；
4、电镀污染排放标准（水污染物特别排放限值）（GB219002008）；建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；室外排水设计规范（GB500142006）；城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准（CJJ31-89）；泵站设计规范（GB/T50265-97）；给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；城市排水工程规划规范（GB503182000）；污水再生利用设计规范(GB50335-2002)；厂方提供的有关资料。2.2、设计原则严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可
5、行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。2.3、设计范围 本项目范围，是由原污水站出水为原水，从改造工艺的调节池到回用水池之间的工艺、设备及电气控制及其附属设备。废水处理工程以外的管网收集、电源引线，中水回用等由业主负责实
6、施。我方提供包括工艺设计、土建施工、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训等服务。2.4、设计水量经过与业主沟通，XX电镀有限公司废水水量为150t/d，本方案设计废水处理站每天运行20小时。本方案主要以控制COD为主，COD主要在镀前表面处理的酸碱废水中，这一部分废水量约为100t/d,那么小时设计水量为5t/h,其他组成部分按照原处理工艺处理能力执行。2.5、设计进水水质根据业主提供总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质，见下表1所示：表1 污水处理前设计水质主要指标一览表污染因子质设计进水水质CODcr（mg/L）1500Gr6+(mg/L)0.0015氰化物(mg/L)
7、0.19总铜(mg/L)1.24总镍(mg/L)0.362总锌(mg/L)7.69总铁(mg/L)21.26总氮(mg/L)25pH6-92.6、设计出水水质根据业主回用于生产水质要求，本设计方案的出水水质符合电镀污染排放标准（水污染物特别排放限值）（GB219002008）及五金电镀冲洗用水标准，主要指标见下表2所示： 表2 设计出水水质污染因子质出水水质CODcr (mg/L)50Gr6+(mg/L)0.1氰化物(mg/L)0.2总铜(mg/L)0.3总镍(mg/L)0.1总锌(mg/L)1.0总铁(mg/L)2.0总氮(mg/L)15pH692.7、处理预计 经过充分论证和同工程经验，经
8、过本工艺处理后，出水水质可完全满足符合电镀污染排放标准（水污染物特别排放限值）（GB219002008）及五金电镀冲洗用水标准。可用于前端冲洗用水，预计回收率为80%，那么排污量大大减少，既减少了污染的排放又节约了资源。第3章工艺选择与确定3.1、电镀废水处理工艺论述电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、
9、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。 电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。 电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。
10、第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。目前一般用下述方法处理电镀废水： 化学法向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括： 中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。 中和混凝沉淀法例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加
11、碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。 氧化法如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。 还原法如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。 钡盐法如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。 铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污
12、泥不易集中处理和利用。 物理化学法主要包括电解法、离子交换法和膜分离法。 电解法以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。 离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电
13、镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。 膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的
14、浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。 蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。 展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。硫代硫酸钠传统的电镀废水处理工艺如下所示：达标排放沉淀池混凝池还原池含铬废水H2SO4NaOH+NaClO3含铬废水：达标排放沉淀池混凝池二级破氰一级破氰含氰废水含氰废水：达标排放沉淀池中和池综合废水
