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1、精选优质文档-倾情为你奉上xx沿江公路xx大运河特大桥D1标主墩承台施工组织设计xx省交通工程有限公司xx年xx月一、编制依据1施工图设计及xx沿江公路xx运河特大桥D1标施工标段工工程地质勘察报告2公路工程技术标准（JTJ001-97）；3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85）；4.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、公路施工手册桥涵（交通部第一公路工程总公司 主编）二、工程概述1、桥梁总体概况xxxx大运河特大桥位于xx市沿江经济开发区内，起点里程为K41+680.5，终点里程为K42+653.5，桥梁全长973m。全桥由主桥、引桥两部分组成，大桥主
2、跨xx大运河采用78+120+78m预应力混凝土连续箱桥，引桥采用30m组合箱梁结构。桥跨布置为：630+530+78+120+78+630+630m，工程造价6835.4276万元。桥梁全宽25.5m双向四车道，采用沥青砼路面，一级公路标准。工期从xx年xx月至xx年xx月。2、承台概况主墩钻孔桩施工结束即可进行主墩S1、E1墩承台施工。主墩单个承台长13米，宽11.3米，厚4米，理论浇筑方量C30砼587.6立方，为大体积砼。根据工期安排主墩承台施工时xx运河水面宽度大约在190米左右，施工难度较大。在施工中我们考虑采用钢板桩围堰施工，混凝土浇筑采用体内置冷却管的方法进行施工。三、进度计划
3、(略)四、材料、设备、人员进场计划1、材料组织一项工程的成败与否，在某种意义上讲是与材料组织管理有密切联系的，xx部对材料的组织主要有三点。（1）对于工程用各类材料都要有详细的采购计划根据工程进度要求，按月制定出详细的材料计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到第一具体工序上，然后按计划统一采购，这样一来不耽误施工，二来容易对材料的质量、数量加以控制。（2）控制材料的等级标准控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。（3）加强材料检验工作对于计划用于工程上
4、的各类材料，必须先行做好试验鉴定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，对于进场的材料要完善收、发料签证制度，防止混入未经检验材料。2、主要使用设备一览表设备名称型号数量性能进场日期砼运输车6立方4良好已进场拌和楼60方1良好已建好拌和楼35方1良好已建好装载机5t1良好已进场发电机120KW2良好已进场钢筋加工机械4良好已进场振拨锤DZ451良好已进场吊 车25T1良好已进场吊 车45T1良好已进场砼输送泵三一重工1良好已进场卷扬机5t4良好已进场索佳全站仪SET20002良好已进场电焊机30KW4良好已进场浮箱200T1良好已
5、进场铁壳船50T1良好已进场3.人员已进场管理、技术及各类施工人员150人。五、资源安排xx大运河特大桥下部构造材料汇总表项目C30砼(m3)C20封底砼(m3)级钢筋(Kg)主墩承台2350.41176六、主要施工工堰施工根据施工图纸艺（一）、钢板桩围，在主墩位处历史最高水位为+6.87米，现水位为2米按至明年xx月汛期来临完成围堰施工按+3米进行控制，承台位置河床底面标高约为+0.5米，承台底标高为-6.825米，承台顶低于河床3.4米。考虑到运河水流冲刷、地下水位较高以及开挖深度较大，S1号、E1号墩基坑开挖时考虑钢板桩围堰，钢板桩长度为18m。围堰采用方型结构，外平面尺寸为26.751
6、5.20m。钢板桩围堰采用的钢板桩型号为：德国拉森Larssen-III型。1、钢板桩整理（1）、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小
7、于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。（2）、钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。2、钢板桩围堰施工（1）钢板桩的插打运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用船只运输。（2）钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。打桩机采用
8、DZ45型振动打桩机。各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心（钻孔平台钢管桩），并用与导梁工字钢焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁 。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（3）钢板桩的插打次序
9、及合拢钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。（4）待钢板桩施工完毕即可进行抽水，至设计第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。围囹上下共设置3道。围囹上面两道为双拼I45cm工字钢，下面一道为双拼60工字钢组焊而成，按设计高程预先焊好12512510角钢短牛腿作为临时支撑，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。围囹合拢段按实际丈量长度在现场加工改制。（5）支撑制作步骤为：在支撑位置施焊三角限位钢板安装支撑设围堰上限位钢板支撑与围框加焊。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。 （二）、水下封底
10、施工1、水下吸泥由于承台埋深较深，计划采用射水、吸泥和抓泥交替进行施工。本桥承台底在河底以下，开挖深度为承台底标高下2.0，吸泥时由潜水工在围堰内用高压水枪将土冲松，吸泥结束后派潜水工下水详细检查，特别注意板桩槽内和桩周土必须清除干净，基底必须平整，高低差不得大于15cm，为加快工程进度，采用四台水下吸泥机同时进行。在吸泥过程中专门派人值班，密切注意板桩变形及堰内外水位差，以便及时处理和补水。在水下吸泥施工过程中要做到以下几点：（1）吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船外运，以免增大堰外侧压力。（2）吸泥后堰内土面平整度应控制在15cm左右。（3）吸泥后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须
11、清除干净，须经验收合格后方可终止。清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层，以免引起翻砂。靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可由潜水工以软管身水管用0.30.5Mpa的水压将泥砂冲向吸泥机附近吸出。施工中应让潜水员下水用手摸，尤其注意钢板桩角隅泥土应清除到位。（4）吸泥后堰内土面标高为-8.825米。2、水下封底施工完成围堰下沉以及围堰内取土后，进行浇筑平台的搭设，平台支承在钻孔平台四角钢管桩上。钢板桩施工结束后，堰内泥面标高平均为-8.825m，承台底标高-6.825m，确定封底顶标高为-6.825m，封底平均2.0m，封底时按水位3m，承台施工时水位按3m考虑，封底混凝土需要承受最大水头差11.3m。
12、（1）本工程单只围堰内净面积406.6m2，封底混凝土方量813.2m3，要在水中4个月内前完成施工承台，时间十分紧迫，为了优质按期完成封底施工，我们确定了采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了以下技术准备工作。（2）封底混凝土配合比设计封底混凝土量813.2m3，按2台搅拌站（设计能力60m3/h+35m3/h）每小时有效供应量90m3/h计，综合现场实际情况预计浇筑20小时，根据混凝土供应能力，以及5天后抽水要求，对混凝土性能提出了如下要求： 1）5天强度不小于20MPa；2）混凝土初期坍落度1822cm，2h后 不小于15cm；3）混凝土初凝时间不少于40h。（3）导管与储料
13、斗1）、导管布置与尺寸确定按规范和xx公司以往施工经验，导管作用半径确定为2.5m，这样需布导管46根，采用多根导管依次灌注的办法进行封底施工。导管采用内径273mm、=6mm的焊管制作、法兰盘连接，每根导管组成：底节导管+34m+1m；底节导管长度根据泥面实际高度确定。2）储料斗体积与形状确定按导管作用半径2.5m、首灌导管埋深h取1m计，封口首灌量为V=1/3R2(H1+ H 2)+ d2h1/4=8.78m3式中：V灌注首批混凝土所需数量R作用半径H1桩孔底至管底端间距，取0.3H2导管初次埋置深度，取1导管内径h1桩孔内混凝土达到埋深时，导管内混凝土柱平衡管外压力所需高度HW/4.8储
14、料斗按4m3加工制作,储料斗下部为圆锥型。（4）浇筑顺序与工艺封底混凝土浇筑时采用从上游向下游的方向进行连续浇注。浇注分首批筑堆、正常浇筑，结束收尾三个阶段。1）、首灌阶段混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将4立方砼泵入料斗，当料斗将满时，换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，这样施工相当于首灌达到10立方。当测量人员报告导管埋深符合要求后，即可进行下步施工，直至达到封底标高要求。2）进行下一根导管封底施工，方法同上。3）结束阶段封底混凝土顶面标高按-6.825m，控制允许偏差0+20cm。施工时每10m2布置一个测点，采用测绳进行
15、测量。标高基准点设于浇筑平台上，以严格控制封底厚度及顶面高程。当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻导管的交界面、护筒四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行各导管混凝土灌注，力求混凝土顶面均匀平整。当测点达到规定标高后，终止该处混凝土浇注，上拨导管冲洗收集。3、抽水制作其余支撑根据计算，考虑围囹支撑设3道。 封底砼达到设计强度后即抽水，抽水至第一道支撑下2.6米左右增设第二道支撑。采用双拼45#工字钢作围框，内部支撑布设与第一道支撑相同，具体制作安装方法与第一道支撑相同。其余制用方法同一、二道，最下一道由于承台施工需要，不进行内部支撑制作。抽水采用四台砂泵同时进行，在抽水过程中需派专人负责观测及堵
