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1、柬埔寨额勒赛下游水电站上电站大坝工程（合同编号：002H.D.50.01.04.01A-0001） 技术投标 4.3.8 机电设备埋件及设备安装工程、大坝接地系统一、水利机械1、工程范围本标水利机械工程范围包括下列设备的到货验收、保管、安装、调试、试验直至经调试合格后移交给发包人的全部工作。下列各设备套管的预埋均包括在本标范围内。（1）为监测引水洞拦污栅前后压力差，保护拦污栅安全，需在其前后分别设置液位变送器，并把液位信号引至坝区坝区配电房的控制室二次盘柜上。为拦污栅运行安全提供保障。在拦污栅前后分别预埋1根DN150的液位计套管。（2）为监测水库水温，需在相应部位设置温度变送器套管，并进行温
2、度变送器的安装。温度信号引至坝区配电房的控制室二次盘柜上。（3）为监测水库水位，需在坝前预埋1根DN150的液位计套管，并进行液位变送器的安装。液位信号引至坝区配电房的控制室二次盘柜上。2、设备基础预埋设备基础预埋件安装主要有液位变送器、温度变送器、液位计套管等设备基础预埋。安装时控制其座标、中心、高程、水平等参数并确保加固强度、埋入深度满足受力要求，且符合设计图纸规定。各种预埋件在埋设前将与砼接触的表面上的锈班、浮皮、油渍、油漆等清理干净。水平基础板的埋设，其高程、中心和位置偏差严格按设计图纸规定或范围要求进行。地脚螺栓、锚钩、吊耳等按图纸表明的位置、规格、数量和埋入深度进行埋设。施工用锚钩
3、、吊耳埋设根据专业技术人员设计并经批准的图纸进行。所有埋件的材料必须符合图纸设计要求并有材料的质量证明书。各基础预埋件安装就位并经测量检查正确后，立即进行加固并接地，以防砼浇筑时发生位移。砼浇筑前，进行验收签证，并提交预埋件加工和安装的质量检查记录。安装加固时注意以下事项：固定件预埋时不跨过伸缩缝及沉降缝；固定件加固牢实，以免砼浇筑时位移及变形；加固时不损坏预埋件；在同一直线段上的同一类型的支、吊架做到间距均匀，整齐排列；安装结束后，在交接前，对埋件进行保护，防止变形和损坏。验收时将提交详实、精确的固定件埋设签证单（其中包括名称、数量、方位等必要项目）。 3、管道的埋设1）、管道加工对图纸有要
4、求防腐的预埋管道，先对内、外壁进行清理，清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污及水分等，然后进行防腐；按如下要求切割钢管、打磨坡口，坡口打磨至光亮，然后对接，如下图600d（钢管壁厚）3 2 2）、管道焊接焊接坡口两侧50 mm 内打磨至光亮，以便清除油污及铁锈等；使用气焊（或氩弧焊）对焊缝进行打底焊接（这将有利于焊缝的内部成形）；使用手工电焊盖面，电焊条使用前，按说明书要求烘烤，并放入焊条保温筒内随取随用。对碳钢管使用J507电焊条，对不锈钢管使用E309L不锈钢电焊条；焊接时如风速过大，设置防风措施；如遇雨、雪天气，施工中将采取覆盖等相应保护措施；高标准、严要求，保证焊缝内部质量及外观成形好。3）
5、、管道焊缝质量检查所有焊缝进行100%外观检查（100%VT），根据不同要求，按国标GB50236-98表9.3.2中II级及III级要求进行；焊缝的返修超过二次时，将报返修措施送监理工程师批准后，再实施。4）、预埋管道的水压试验对压力管道进行1.25倍额定设计压力水压试验，且不小于0.4Mpa。对无压排水管及排雨管等，只做充水渗漏检查。5）、预埋管道的加固及封堵采用角钢或圆钢加固钢管，当加固件需要与钢管焊接时，焊接不伤及钢管母材；预埋钢管露出砼部位的管口，用钢板焊在管口上，以防漏浆及其它杂物进入管内。6）、焊缝部位的防腐用磨光机将焊缝周围打磨至光亮，再用纸砂轮抛光处理；刷防锈底漆，待干；然后
6、刷面漆。7）、预埋管道工艺要求各类预埋管道按规程及施工图纸要求进行埋设。管道在安装前，内部清洗干净。检查管道任何位置不得有十字形焊缝。管道采用螺纹连接时，管节的切口端面平整，丝扣光洁，无毛刺、乱丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%，接口紧固后露出23扣螺纹。预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求做过缝处理。如下图：电缆管通过分缝处有保护套管，保护套管的内径为电缆管外径的2倍，保护套管套入电缆管后在其两端填入沥青和棉纱等软性物质。电缆管管内穿上直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外，若施工图纸另有规定时，将按照要求进行。电缆管自屋内引向屋外时，有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止水进入屋
7、内。硬聚氯乙烯管的黏结采用胶粘剂，与钢管连接采用专用配件。预埋管道安装就位后，使用临时支撑固定，当加固体需要与钢管焊接时，焊接不伤及钢管母材；在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%；管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐；所有预埋管管口临时封堵，以防漏浆及其它杂物进入管内，并有明显标记。在监理工程师认为由施工引起的对管道系统污染危害已经消除并已得到批准拆出的情况下，拆出已完工的管道堵头。二、电气一次设备安装1、工程范围根据坝区及厂房所处的地理位置，考
8、虑沿坝区与厂房间的连接道路修建电缆沟敷设一回10kV电缆至坝区坝顶配电室，经变压器降压至400V后供各用电负荷。此外，另设一台0.4kV柴油发电机组作为坝区的应急电源。坝区0.4kV母线分两段运行，中间设联络断路器。引自厂内电源的变压器（1台 500kVA 10/0.4kV三相干式电力变压器）接至I段母线，柴油发电机组（1台400kW 0.4kV柴油发电机）通过低压断路器接于II段母线。正常运行时由厂内电源通过变压器降压供电，当该电源回路故障或检修退出运行时，由柴油发电机供电，柴油发电机组对应的断路器可自动或手动启动并投入运行；当厂内电源恢复供电时，柴油发电机组能自动退出运行，切换到由厂内电源
9、供电方式。之后，通过低压配电盘、动力箱、控制柜、照明箱等为坝区各用电负荷供电。 根据坝区整体布置的要求，坝区配电室设在坝区左坝头公路旁。考虑电气设备布置的需要，配电室内设有10kV开关柜室、变压器室、柴油发电机室、低压配电盘室、电气值班室等。变压器高、低压侧均采用电力电缆分别与10kV开关柜和400V开关柜相连，柴油发电机与400V开关柜也采用电缆连接。低压配电盘室内低压开关柜采用单列布置形式。此外，考虑到用电负荷比较分散，在泄洪洞进口事故闸门启闭机室、泄洪洞出口工作闸门启闭机室、溢洪道启闭机室分别设置低压配电分盘，供上述各供电点的用电或检修负荷。本标电气一次设备安装工作范围包括了10kV开关
10、柜、10kV电力变压器、0.4kV柴油发电机组、0.4kV低压配电设备、电力电缆工程、电缆桥架和支架工程、照明工程、防雷与接地工程、防火封堵工程等的全部工作内容。我方应承担下列各项工程部分：基础件和构件材料采购、制作、混凝土内各种埋管及埋件的埋设；全部设备的到货验收、卸车、现场二次运输、保管、安装、调试、清场、试运行、消缺处理直至移交给发包人的全部工作。我方同时应承担其负责采购材料（或设备）的订货、催货、运输和出厂验收工作。分项工程包括：（1）10kV开关柜；（2）10kV电力变压器；（3）0.4kV柴油发电机组；（4）0.4kV低压配电设备；（5）电力电缆工程（6）电缆桥架和支架工程；（7）
11、照明工程；（8）防雷与接地工程；（9）防火封堵工程;.2、10KV开关柜安装1）主要设备及其技术参数12kV开关柜额定电压： 12kV额定电流： 1250A额定短时耐受电流：40kA额定短时耐受时间：4s1min工频耐受电压（有效值）：42kV雷电冲击耐受电压（峰值）：75kV2）准备工作核实设备到货情况并作验收检查，检查到货设备包装是否完好，设备的数量和型号规格是否与图纸要求相符，是否有制造缺陷，是否在运输过程中受机械损伤等。如果某一项不能满足施工要求或有质量缺陷等，则采取措施，作相应处理。施工场地清洁，光线充足，准备好施工所需要的工具；仔细阅读和审核图纸和相关规程，并熟悉厂家资料。3）现场
12、施工根据施工图纸，首先制作好槽钢基础，基础使用10槽钢制作。制作完毕后，进行去锈处理，并刷2道防锈漆，面漆一道。完成后，运输到现场安装。安装前精确放点，保证安装位置和安装高程准确，完毕后，用水准仪和经纬仪检查，基础槽钢安装允许误差满足下表要求。槽钢基础允许偏差表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5槽钢基础安装完毕后，保证其顶部高出抹平地面10mm，槽钢基础可靠接地。4）施工程序基础槽钢安装开箱检查验收盘柜运输及安装盘柜接线现场试验检查验收5） 交接验收10kV高压开关柜安装完毕后，对外观、连接等作详细检查，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、产品合格证、备品
13、、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场验收。.3、电力变压器及其附属设备的安装1）、主要设备及技术参数10kV电力变压器型式： 三相干式变压器型号： SC10500/10 额定容量：500kVA额定电压：10/0.4kV调压范围：1022.5%/0.4kV阻抗电压：4%接线组别：D，yn112）、施工准备检查主变轨道、主厂房桥机及安装现场的地面情况，是否满足运输及卸车的要求。施工人员先熟悉厂家提供的变压器组装图，熟悉变压器安装的工艺和相关规定，审核图纸并根据现场情况作出详细的施工组织措施，并报监理工程师审批。3）、现场安装变压器的安装内容主要有：卸车、到货检查、拖运就位、器身检
14、查、冷却器安装、高低压套管安装、绝缘油现场试验及净化处理、真空注油、变压器现场试验等。在安装时用吊车将变压器从拖车上卸下，并经轨道拖运到安装位置。内检选择晴朗的天气在吊罩后进行。内检由有经验的电气试验工程师和负责安装的工程师会同监理一起进行。内检时尽量缩短绕组暴露在空气中的时间。内检主要内容为：检查运输支撑和器身各部位是否有位移，拆除内部临时支撑和临时防护装置并做好记录；检查所有连接处的紧固件是否松动，并做适当调整及紧固，所有紧固件均做防松处理。检查铁芯有无变型，铁芯拉板及铁轭拉带是否紧固，各种附件绝缘状况是否完好。检查铁芯对地绝缘、保证铁芯无多点接地。检查绕组绝缘层完整无损、无变形等现象。绕
15、组排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞、绕组的压钉紧固，防松螺母已锁紧。检查绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好。引出线绝缘包扎紧固、无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠；引出线外露部分无毛刺或尖角，焊接良好。电压切换接点与线圈的连接紧固正确，所有接触部分，用0.05mm10mm塞尺检查是否符合要求。检查油箱内壁，底部等各部位，无油泥，金属屑等杂物。内检完毕后，先清除干净油箱内部的所有杂物、污物，再用合格绝缘油冲洗干净油箱底部，并把残油排净，然后罩上钟罩并将连接螺栓装上，按规定力矩压紧。接着可以进行冷却器、套管、变压器中性点设备、导气联管等附件的安装。套管的安装过程中，小心谨慎，防止碰坏和擦伤套管。任何情况下，当打开变压器工作时，所使用的工器具均用尼龙线拴好，一头拴在变压器外壁器件上；活动扳手之类有部件可能掉落的工具杜绝使用；同时参加工作的人员身上一律不准携带金属饰物，以防掉入变压器内。安装过程中，保持环境湿度不大于75%。附件安装完毕后，便可用真空滤油机进行注油。按
