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1、装配式住宅EPC总承包项目模板工程施工方案1.1 模板工程概况本群体工程主要为框架和剪力墙结构，框架柱截面主要 为700 x 700mm，剪力墙有人防剪力墙、住宅剪力墙和核心 筒剪力墙 3 种。1.2 模板设计方案为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗， 降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模 板设计方案：1.2.1 框架柱框架柱模板全部使用 86 系列高可调截面钢模板，配置高 度为：层高框架梁高+ 50mm，配备的数量按流水段的不 同进行调整。1.2.2 墙体模板墙体模板全部使用 86 系列全钢大模板，配置高度为：层 高楼板高+ 50mm，配备的数量按流水段的不同进行调
2、整。1.2.3 梁、板模板采用 15mm 厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土 成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用碗扣架支撑体 系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。1.2.4 楼梯模板底模与顶板模板相同配置采用 18mm 木胶合板模板，楼梯踏步采用15mm厚木胶合板模板加工1.3设计过程基础底板及基础反梁底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板 外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2： 8灰土；导墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见 下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2MPa后拆除导墙模板
3、。基础底板导墻集水坑及电梯井坑部位的模板施工见下图:劇地一删誓 用F0 + 1（OI小钢蛀 制.剛岖距汹，竖 血间拒血,通葩头喙 栓騎豔ii新眛 支僅釆用钢管加TT耗对 顶国定4觀井顶集熾縣支穌意要132后浇带模板根据设计图纸，工程设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除 模板顶板后浇带模板采用单独模板支撑体系，使用木胶板， 方木及碗扣架钢管支撑。133墙体模板根据以往的施工经验，墙体采用86系列全钢大模板；弧形墙采用15mm厚木质胶合板，支撑采用钢管支撑架（1）墙体全钢大模板：模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为 86mm，面板使用6mm热轧平
4、钢板，四周边框为8，内部纵肋（通长） 使用8槽钢，中心间距为 300mm。内部横肋为 L75*50*6 的角钢，中心间距为550mm左右，水平背楞为 210槽钢，模板面板穿墙孔直径30,穿墙孔水平间距一般为900mm 最小间距为300mm ,最大间距为1200mm。墙模支设见下图:小背楞伽）犬模板驴欖板连接时;先將两块槿板用标進件连接，挞后用小背楞画过小勾 拴把小背楞利欖板连接在一起。基作用是保证组桶 欖标的平整度.模板折模时：将小背楞上小勾拴用鴨毋 松开、摘下小勾拴和小背 楞，松开複樋边柱孔上的标准件。即完成拆撞。莫扳背楞皿考虑本工程层高不一致，标准定型大钢模板存在高度不够问题，故不足部分需
5、与顶板混凝土同时进行浇筑选用这种定型大钢模板体系的优点有： 定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通 用性强; 钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多； 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； 混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效 果好。（2 ）门、窗洞口模板门洞口模板采用定型钢模板，四角采用钢夹具固定。预 留洞必须几何尺寸准确，连接牢固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度 500mm以上的预留洞模板下设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实，避免有狗洞，蜂窝。门窗洞口模板见下图100X100濟rL .一 J丄揺乙.苇7W /12uiZ12.5
6、X12.5 角职 gnJSfc型夬刍1LOnnJS謝他甬剖酝件雌LDIWHS1-191(3 )弧形墙模地下车库出入口弧形墙模板采用15mm厚木质胶合板横放，板背钉上50X 100方木竖向布置，横向用钢管弯成弧形，兀二-圧*卡吏设图示意竹胶械山种件支撑采用单侧支模支架。见下图：独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑万式如下柱头模板图见下图：川k柱咲模板平面图师挪尋誹叵*1 &厚多层板FiDXlOO 方木*卡3:祁4AK11440X3.吕钢管柱头模板立面圏135顶板及梁模板顶板模板采用18厚木胶合板。梁模板采用18厚木胶
7、合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm - 300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强 度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需 按规范及设计要求起拱。EH芥30Q水拎狂理厚TT霜斎fid斗覃古R* HVW 末 K_ =IIIIv.riII IL 1V-1 ; iUID K U 水古豊mu:彈丰朋kifXW屯狀员-J-踪空攵特Z1口U
8、XXIf nvsc 耳也E4百恥林EQM UDO* S *9.26KN 满足要求。支撑系统挠度计算：钢管受四个集中力的作用 :叠加法进行计算 (按简支梁，两侧与支座等距两集中力作 用)，查表得挠度公式为 :fmax=(Fa1l2/24EI) X (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) X(3-4a22/l2)其中 :E=2.1 X 105N/mm2I=3.14X (d-d14)/64=6.81 X 104(mm4)故 EI=1.43 X 1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900 mmF=3.585X 103N所以 fmax=0.617mm / L/1000=0.9
9、 mm1.3.6 顶板后浇带：支模时与顶板模板体系分开，在顶板模板拆除时，后浇带模板及支撑保留直至后浇带混凝土浇筑 完毕。采用18mm厚木胶模板单独支顶， 背楞为50 x 100mm木 方,间距250mmm，主龙骨用 50x 100mm木方，间距900mm , 1200mm，侧模用15mm竹胶板。支撑采用48钢管，间距 1200mm。L n 1 n- F-VCJJaoo楼板石浇带模板支撑详图137楼梯模板支设平台模板支设楼梯底模板内侧弹出楼梯底板厚 度线和侧板位置线-支设楼梯外帮侧模-钉固定踏步侧模 的挡板楼梯踏板模板采用木胶合板。楼梯平台模板的支设同楼 盖模板，楼梯段模板由底模、格栅、外侧板
10、、踏步侧板、反 三角木、挡板组成。楼梯侧板高度等于体段板后加上踏步高， 长度按梯段长度确定。反三角木用白松板制作方三角木（立 木加固），三角木的两直角边长度分别等于踏步高和宽；每一梯段加工反三角木一块加设在梯段中间，用木方横楞和立 木支吊未醉道，至龙甘采弗囲翱捌晋间亜就。0的，U里ft50z50塑斥一铁横克模示思囲自梯段底板的两侧起沿梯段方向钉间距250mm的木方作为内楞，垂直梯段方向架设间距400mm钢管作为外楞与下面内排架相连，内排架同楼板模板支设内排架。梯段底板、 侧板及平台板用木方拼接。踏步挡板与侧板钉设立木拼接。楼梯模板的拼装和支设详见下图。1.4模板的制作与加工模板加工要求加工制作
11、模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺 寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求， 不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理 干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度，为 6mm。固定角模的配件应 采用槽钢及$ 12拉钩。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。木龙骨表面要刨平。对模板加工的管理与验收的具体要求柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。模板设计 经总承包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进 行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装 的定型模板按照模板加工图进行定
12、型模板加工。定型柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、 龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、 光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨 间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣 现象。1.5 模板的安装1.5.1 模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保 墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关 工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土 表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范
13、和工艺标准，确保模板与轴线 位置、标高、 垂直准确， 支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确， 不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞 口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐 整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭1.5.2 柱模板的安装柱模板支模工艺流程：弹柱位置线T抹找平层T作定位墩T安装柱模板T安柱箍T柱支撑T办预检柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋 绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；按标高抹好水泥砂浆找平层， 按照位置线位置在柱四边离地 5 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。柱模板加工：根据柱子尺寸加工成定型
14、的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用 50 x 100的木方，间距不大于 200mm,边角龙骨用50x 100的木方作成企口，卡住柱子两 侧模板，以免漏浆。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉 通线校正中间柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固 定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两 面模板。安装柱斜撑：柱模加固采用搭设满堂红架子，柱模每边设 2 根斜撑，与满堂红架子连接牢固、可靠。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.5.3 梁、顶板模板安装施工工艺流程搭设满堂碗扣脚手架-搭设后拆支撑脚手架，安放龙骨亠安装主龙骨T安装次龙骨T起拱T铺板模T校正标咼T 预检具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支
