《钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺.docx（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金卫东（广东省工业设备安装公司 广州510080）摘 要：本文根据钢套钢直埋蒸汽管道保温结构的技术参数及设计要求，通过对施工图纸进行深化设计、计算，利用施 工现场的技术条件,并参考相关规范进行安装质量控制，选择合适的材料,保证了工程质量，为公司日后同类型 工程提供了施工技术依据，具有较好的参考价值。关键词：钢套钢直埋管保温管道焊接施工工艺图2钢套钢直埋保温管道结构图介质的工作钢管、 防腐层、离心玻璃 棉保温层、固定支 座、排潮通道、外 套钢管及防腐层组 成。如图1所示。图1钢套钢直埋保温管道结构示意图用工作也管离g娥顼貌外容财管吸昉亲$图3钢套钢直埋保温管道结构图1. 前言海南省三亚市某度假酒
2、店总建筑面积为90.708m2, 别墅区总建筑面积为25,454nr,室外蒸汽管道采用钢套 钢直埋保温管道。钢套钢直埋保温管道主要由输送介质 的工作钢管、防腐层、离心玻璃棉保温层、固定支座、 排潮通道、外套钢管及防腐层组成。其中蒸汽、凝结水 管道的材料采用C8163流体无缝钢管，不锈钢热水管 道采用焊接管道SUS304 ,外套管采用焊接钢管 Q235,保温采用离心玻璃棉，密度N48 kg/m以钢套 钢管作为直埋保温管道，当前多采取这种结构，对于 防水、防腐、热挤、疏水和排气都能有效地解决，使 管道系统处于全密封状态下运行，因此运行可靠、寿 命长，在高水位地区亦可使用。输送介质是温度在 1503
3、00C之间的水蒸 汽，压力W1.6MPa。本项目钢套钢直埋保温管道计划施工时间是当地依 雨季，极大地增加了施工的难度。为保证施工安全、质量 符合相关要求，本项目通过深化设计，确定保温层计算厚 度、焊接工艺、调试方法，对重点部位进行控制，顺利完成 了钢套钢直埋保温管道的施工，取得了较好的施工效益。2. 钢套钢直埋蒸汽管道结构及技术特点2. 1钢套钢直埋保温管道结构钢套钢直埋保 温管道主要由输送2. 2钢套钢直埋保温管道的技术特点错缝包扎在工作钢管上的离心玻璃棉管壳，再加上 与钢套管间的空气间隙可有效地实现绝热。钢套管外擘 除锈、二涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃统布防 腐层，寿命可达三十年。滑
4、动支架和固定支架与内钢管 之间均有高强度隔热材料，不会产生热桥（详见图2） o 钢套管强度高，易于用焊接方法形成密封，具有极好依 防水抗渗效果，并能承受来自地面较高的压力。内钢管 上的滑动支架沿钢套管内壁运动，其摩擦力很小，因此 产生的热推力亦很小（详见图3）。内钢管的热推力由恒 定支架使钢套管承载，无需设混凝七墩，降低了工程造 价，且不用占地。用优质的波纹管补偿器吸收内钢管依 热变形，外加保温层置钢套管内。疏水系统在全密封状 态下运行，输水管道采用内插式，布置灵活，不用另设 检查井。钢套管上的放气管既能及时排出潮气，又能及 时通过它感知运行状态。内工作洌p寓心固定支座排潮通道外套钢管&防腐层
5、内工作洌p寓心固定支座排潮通道外套钢管&防腐层3. 钢套钢直埋保温管道施工工艺3. 1深化设计按设计施工图及施工现场的实际情况进行测量、绘 制深化设计图，进行管道分类及管道安装顺序编号，编 制预制钢套钢直埋蒸汽保温管道计划。按设计图纸实地 测量并绘制系统单线图，按单线图规定的数量、规格、 材质选配管道组成件，标注管道系统编号和顺序编号， 分段连接管段和封闭管段，以运输方便和按现场实测后 的安装长度进行加工预制，并按顺序逐一标识预制管道 的编号，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 应符合规定。3. 2施工顺序管路放线一管沟开挖一沟底地基处理（排水、夯 实、铺沙）一管道支墩安装一管道安装一工
6、作钢管对 口焊接一工作钢管X光照相检验一强度、严密性试验 f保温一外管道安装、焊接一外管道超声波检验- 外管道焊接接头防腐一防腐层电火花检验一回填土。3. 3施工工艺钢套钢管道安装前，对预制的各系统，各区 分段需用的阀门、仪表配件等按深化设计图纸，分段 编号，认真核实实物和施工记录无误后，再对内管遇 行清理检查，经质量检验部门确认，方准安装就位扁 封闭连接。钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于 转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装诙 差。安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和 阀门端口。钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm,外管 不应
7、小于100mm：水平管段外管剖切的纵向焊缝，应首 于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孔或连接支管 段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套根 管道安装完毕，应把管线编号写在（或挂牌）管段依 明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验笥 各项工作。管道焊接（1）管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口 法、手提砂轮打磨法。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨 法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。管壁 厚S 4mm时， 要升V型坡口，坡口角度为65左右，焊接时两管 之间应有2-3mm的间隙。无论用何方法开坡口，均应保证坡口 夹角度数和钝边厚度一致，坡口面光滑无氧化层。坡口加 工后作外观检查，不
8、得有裂纹，夹渣等缺陷。（2）管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对匚 间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管子、管仲 组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚 差大于L5mm时，应按要求加工过渡。管道组对时应 清 理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对 于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对 完成后 管道两端应封闭。DN80以下管道对口时应用专 用卡码进 对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点 焊34处。（3）管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各 25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、 油污、飞溅和油
9、漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。 清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好 记录。管道酸洗采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗两种方法。（1）浸洗：配方为硝酸（密度1.42） 20%,氯氟酸 5%,其余为水，温度为室温，将焊好的不锈钢管浸在瞬 洗液里，浸泡2545分钟，取出用清水洗净。（2）刷洗：配方为50%盐酸+50%水，用刷子或砚 毛绒做的拖把醮取酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次， 到呈白亮色为止，用清水冲净。（3）酸洗后用钝化液在管道焊接表面楷一遍，然 后用冷水冲，再用破布仔细搽洗，最后用热水冲洗干 净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表也 呈银白色。管道法兰连接法兰、法兰垫片、螺
10、栓应根据不同系统的材质要求 分别严格按照设计要求选取。法兰联接应使用同-材质 和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。坚固螺栓应对游 均匀，松紧适度，以外露23扣K度为宜；两片法兰 间保持平行，最大偏差不得大于2mm,螺孔中心要对 正，确保螺栓自由穿入。法兰密封垫周边应整齐，垫 子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片；不钥 钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过 50ppmo补偿器安装补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透 造成波纹管补偿器腐蚀，应试做成保温和防水密封结 构。为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿 器和稳定性，补偿器在内固定两端对称布置。补偿器两 端各加一个导向支架，
11、以保证补偿器仅承受轴向推力， 延长补偿器的使用寿命。疏水装置安装疏水装置应设在工作管道与外套管相对位移较小 处，从工作管道引出疏水管道处应设置疏水集水罐，疏 水集水罐罐体直径按工作管道的管径确定。当工作管道 公称直径DN100时，罐体直径应与工作管道相同， 当工作管道公称直径大于或等于DN100时，罐体直径 不应小于工作管道直径的1/2,且不应小于lOOmnu3. 4直埋保温管道双管道水平安装直埋保温管道双管道水平安装应按照图4要求， 外皮间净距离外皮距槽底砂距离外皮距槽顶距离按规 范要求，通常情况下，槽边的放坡角度为45。单管 水平安装管道横断面图，适用于供同水管分开布置的 直埋供热管道，外
12、皮间净距离外皮距槽底砂距离外皮 距槽顶距离规范要求，通常情况下，槽边的放坡角度 为 45 o图4双管道水平安装横断面图3. 5焊缝表面无损检验工作钢管焊接必须做100%射线探伤检验，焊缝质虽 合格标准不低于承压设备无损检测第2部分射线检 测中规定的II级。现场安装管道的环焊 缝、弯头焊缝及嵌入式支管的对接焊缝应不小于5%於 无损检测，其质量不得低于III级，全合格后方可进行 焊接接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理。外套 管接口焊接完成后，必须进行30%超声波探伤，11级合 格方可进行防腐.3. 6强度和严密性试验钢套钢管道安装完毕，经无损检验合格后，方可边 行强度与严密性试验。强度和严密性试
13、验按工业金属 管道工程施工及验收规范GB50235要求执行，并应具 备下列条件：钢套钢管道已按设计图纸安装完成，安装 质量符合有关规定；管道上的膨胀节已设置.了临时约束 装置；试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度 不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52倍压力表不得少于两块；试验方案己经过批准，并 已进行了技术交底。强度与严密性试验时，一般采用液压进行，要考虑 介质的静压力，应将空气排干净。3.7管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫 （简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。凡不 能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用 盲板隔离，不需
14、拆除的阀门应处于全开状态。3.8管道冲洗冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管逍 时，水中氯离子含量不得超过25ppmo冲洗时，宜采外 最大流量，流速不得低于L5m,s。排放水应引入可靠敢 排水井或沟中，排放管道的截面积不得小于被冲洗管 道截面积的60%。排水时，不得形成负压。水冲洗应通 续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测-致 为合格。3.9蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，可按压力不大 于管道工作压力的75%,流速不应低于30ms：蒸汽吹 扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位 移。蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环谢 行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法
15、。 吹扫次数应根据管道长度确定，但不应少于3次，句 次吹扫时间不少于15min当吹扫流速较低，应增加 吹扫次数；蒸汽管道可用刨光木板检验，吹扫后， 木板上无铁锈、脏物时，应为合格。4. 结论根据现场实际情况和规范要求，设计己标出钢套胡 直埋蒸汽（热水）保温管道安装标高为0.8米。由于斯 经过的路线可能会有埋地的电缆、给排水管道等综台 交叉等问题，会出现这一系列错综复杂的问题，因此 在安装施工过程中，要结合现场实际情况再进行适当 的调整，以完善该施工方案。随着项目中钢套钢直 埋蒸汽（热水）管道工程完工交付使用，其优点将迓 渐显露。蒸汽直埋保温管由于节能、对环境影响小、 经济和综合效益显著，将会被广泛地运用到工程实践 中。通过对本项目工程重点的控制，顺利完成了钢堇 钢直埋保温管道的施工，取得了较好的施工效益。
