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1、200tL97m双梁门式起重机吊装 施工方案 目 录一. 工艺编制说明: 4二. 工程概况: 62.1 工程简介：62.2 龙门吊主要部件名称及相关尺寸：92.3 主要部件重量：102.4 主要部件外形尺寸：112.5 工程安装范围：12三. 安装方法：133.1 概述：133.2 主要施工机具：18四. 桅杆缆风绳的布置和受力分析: 194.1 缆风绳布置: 194.2 受力分析: 21五. 吊装施工作业流程示意: 31六施工工艺: 346.1 施工准备：346.2 现场场地要求及地锚布置工艺：356.3 龙门吊大梁: 356.4 刚性腿: 386.5 柔性腿: 396.6 吊装前的检查及整
2、改: 40七. 方案特点: 43八. 保证安装质量的措施: 448.1 建立现场质量体系：44九. 保证安全施工措施: 459.1 现场安全体系：459.2 安全管理：459.3 安全措施：459.4 各级岗位责任制: 47十. 吊装作业协调分工: 49十一安全文明施工: 5011.1 安全生产技术措施：5011.2 施工用电管理：5111.3 施工机械设备管理：51十二施工工期: 52一、工艺编制说明1.编制本施工组织方案,编制参照制造单位提供的总图和本公司安装的经验进行。2.本施工组织制定的所有方法、施工顺序、人员及工具的配备须在国家相关标准、规程、规定及本工程技术协议原则下，均允许根据情
3、况的变化进行补充和修改。补充和修改的文件与本施工组织具有相同效力，编制、审批和颁布的程序与本施工组织相同。3.本施工组织方案需要经过施工单位、业主、监理审核确定后，才能具体实施。有关标准、规范及规定： 序号 名 称 标准号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012高耸结构设计规范GBJ135-903工程建设规范汇编第九册龙门起重机和装卸桥4起重机械安全规范BG6067-19855起重机械试验验收规范和程序GB5905-19866港口门座起重机技术条件IT50177大型设备吊装工程施工工艺标准SRJ505-908起重机设计规范GB3811-839桥式和门座式起重机制造及轨道安装公差G
4、B1018310通用门式起重机GB/T14406-199311起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-199812其他相应国家设计规范二、工程概况2.1工程简介：200T97M龙门起重机 本机为双梁中型龙门起重机，主要由门架结构、2*100T上小车、180 T /16T下小车、大车运行机构、电气设备等组成。其中门架结构主要由梯形双梁、T字型刚性腿、人字形柔性腿和行走机构四大部分组成。主梁安装时通过焊接接口与刚性腿连接，另一端通过柔性铰装置与柔性腿连接。刚性腿、柔性腿下横梁通过铰轴与行走轮组连接；维修吊安装于刚性腿顶部的主梁上，司机室固定在主梁下刚性腿上部前侧。该机的额定起重能力为2100
5、T上小车， 180T/16 T下小车，门式起重机轨距为97 M，起升高度为55M，梁底标高为55M，大梁高度为8.509M，整机自重1215吨。序号部件名称数量单件重量（t）总重量（t）1主梁1561.612主梁平台扶梯栏杆10.3063小车轨道及车挡安装138.9134小车供电装置安装18.9725柔性铰装置和上纠偏装置14.986+0.1571+N+6+7=618.354T6电气房12.41=619 T75T维修起重机17为梁内基础1T81#上小车2100t180.7592#下小车180/16t167.22510刚性腿侧行走机构166.2211柔性腿侧行走机构148.3412刚性腿1191
6、.31813刚性腿扶梯平台，电气系统110.713+9.04614柔性腿185.89215柔性腿平台扶梯栏杆17.71916电气11017锚固与夹轨器安装19.36618行走检测纠偏装置10.88219司机室1320电缆卷筒安装12.5合计1215针对本工程的特点，总结本公司以往对不同类型的大中型设备的安装，以及国内其他几台大型龙门起重机的安装成功经验，我们提出在本工程中利用一副塔架和一辆履带吊抬吊，同步吊装大梁的施工方法。2.2龙门吊主要部件名称及相关尺寸：大梁组件: 1+N+7 = 619T刚性腿组件: 12+13 = 211.1T柔性腿组件:14+15 = 93.611T1#小车2*10
7、0T: = 80.75T2#小车180/16T: = 67.225T 2.3主要参数和部件重量：1#小车起重能力 2*100=200吨2#小车起重能力 180/16吨1#小车重量 80.75吨2#小车重量 67.225吨跨距 97米主梁底部净空高 55米起升高度 55米主梁本件重量 619吨刚性腿组件 211.1吨柔性腿组件 93.611吨 合计重量： 1215吨 2.4主要部件外形尺寸：2.5工程安装范围：1. 塔架的组装和拆卸；2. 刚、柔性腿的结构安装；3. 主梁的整机吊装；4. 1#小车、2#小车、维修起重机的整机吊装；5. 本机的轨道夹轨器安装；6. 起升机构的钢丝绳及挂梁的安装。三
8、、安装方法3.1 概述： 一、总结国内其它大型龙门起重机安装的成功经验和教训，参考国外同行的施工方法，考虑施工时允许占用的场地、允许的施工周期、尤其是施工安全等因素，并结合200吨97米双梁门式起重机机型的特点，本工程采用一副塔架和一台履带吊同时进行吊装作业，一副为1500吨下称1#塔架两肢， 安装于刚腿内侧，大梁外侧，距离刚腿侧轨道35m。履带吊置于柔腿侧大梁端部，该履带吊为400t履带吊。 施工时先选用400T克令吊起吊柔性腿93.611T。将柔性腿起吊竖立并与大车行走机构组对，并移位至梁外侧用缆风绳临时固定。起吊刚腿211.1T,使用400t克令吊吊装刚性腿的1#分段61T和刚性腿扶梯平
9、台 约0.631T组件61.64T。起吊竖立并与大车行走机构组对，用缆风绳临时固定。 吊装刚性腿2#分段40.834T 、3#分段47.005T、4#分段38.071T、电气系统19.76T和刚性腿扶梯平台 约10.082T组件共155.752T。铰座4.4 T暂时不焊接上，等待安装刚性腿侧行走机构时再焊接等待安装后将上下组件焊接后成形。并移位至梁外侧用缆风绳临时固定。利勃海尔LR1400/2400t履带吊，吊156T，把杆长度77m，载荷重量197吨。作业半径16m。D杆长度28m，上车配重135吨。中心配重43吨。超起配重max.260吨。max.15m。然后再将1#塔架1500吨、竖立在
10、刚腿内侧，主梁组件的外侧位置，（大梁的吊装位置）。1#塔架1500吨，和400t克令吊双机整体起吊。主梁组件（619吨）采用一副1500t塔架和400t克令吊整体抬吊提升至安装标高55m后（略高于安装标高30cm），刚、柔性腿分别沿轨道滑移到与主梁组对的安装位置。柔性腿通过柔性铰进行连接，刚性腿与主梁对接通过焊接组对完成整台龙门架结构的安装。利勃海尔LR1400/2400t履带吊，吊115T，把杆长度77m，载荷重量197吨。作业半径16m。D杆长度28m，上车配重135吨。中心配重43吨。超起配重max.260吨。max.15m。塔架的校正：桅杆竖立后，用缆风绳收紧，1塔架缆风绳每根预拉力为5 t，刚性腿缆风绳预紧力3t，柔性腿缆风绳预紧力3t，
