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1、第一章 公司简介湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型民营磷 化工企业,在湖北荆门、湖北宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现代化生产基地;历 经多年的快速发展,公司现有资产总额35亿元,员工近5000名,年生产高浓度复合肥能力 400万吨,并配套了 18万吨/年的合成氨、160万吨/年的硫酸、3000 万条编织袋等生产原 料项目;公司前身是荆门市第二磷肥厂,成立于1982年,是一个投资总额50万元、员工20名、 年产普钙 5000 吨、年销售额不足 100 万元的手工作坊式乡办小磷肥厂;经过 20 多年的发 展,公司顺利实现了由单质肥向复合肥、由低浓度向高浓度、由单
2、一产品向系列产品的转 型,产品质量、安全生产、环境治理齐头并进,企业规模不断扩大,行业地位显着前移,位 居“中国化工100 强”、“中国化肥十强”、“全国磷复肥企业前三强”,是湖北省磷复肥领 头企业, 荆门市属工业企业第一名,其三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一;公司先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“国家免检产品”、 “全国 科技进步先进单位”、“全国守合同重信用企业”等荣誉称号;“洋丰”牌、“澳特尔” 牌复合肥畅销全国,并远销日本和东南亚,深受用户青睐;第二章 公司文化理念作为全国知名的磷复肥企业,公司以服务“三农”为己任,以“百年洋丰、百亿洋丰” 为目标,根据行业现状、
3、发展规律,并积极响应湖北省委、省政府要做大做强我省磷化工 产业、变资源优势为经济优势和市委、市政府“加快荆门崛起”的号召 ,结合企业实际, 调整制定了 “十一五”发展规划,力争到 2010 年全面实现“1221 工程”一主、二辅、二 牌、一股：一主就是持续做大磷化工主业,并在精细化工上有所突破,使化工产业实现年 销售收入 100 亿元;二辅就是把矿产业和房地产业作为两大辅业,发展与公司主业相匹配 的磷矿、硫矿、煤矿等矿业,增强主业核心竞争力,确保主业顺利实现目标；发展房地产 业,力争实现年销售收入 20 亿元,成为公司新的经济增长点;二牌就是创“中国名牌”和 “中国驰名商标”2007 年 9
4、月,已经获得“中国名牌”和“中国驰名商标”;在此基础上,力争使洋丰商标成为世界着名商标;一股就是确保有一支股票上市;“十二五”和“十三五”期间,公司将继续做大做强磷化工主业,进一步推进矿产和 房地产两大辅业发展,并树立房地产品牌,增强主业核心竞争力,提高抗风险的能力,力争 到 2012 年使“两产”产生 3 个亿的利润,到 2015 年使主业实现利润 10 亿元,到 2020 年 使辅业年销售收入达到 100 亿元,整个洋丰公司实现年销售收入 200 亿元; 第三章 合成氨厂简介湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂于 2005年 4 月动工兴建,2006 年 3 月份一次 开车成功,总投资 4
5、亿元,占地 400 亩,年生产合成氨 15 万吨,年生产蒸汽 50 万吨,循环利 用热能发电2500万KWH;本厂共有 7 个车间型煤车间、造气车间、净化车间、压缩车间、合成车间、锅炉车 间、电仪车间,以无烟煤和水蒸汽为原料,在高温、高压和催化剂的作用下,通过一系列的 物理和化学反应合成制取液氨,直接供生产复合肥使用;本厂技术先进,设备一流,采用国 内最先进的 DCS 控制系统,对生产环节实行电脑全程控制,自动化程度很高;本厂管理科学,效益显着,产品全部供公司所用,可大大降低生产成本,极大增强了洋 丰产品的市场竞争力;第四章 合成氨厂工艺流程1. 工艺流程简述造气岗位操作规程原料车间制做的煤棒
6、烘干后送到造气岗位,以空气、水蒸气为气化剂,在高温条件下 制得合成氨所需的半水煤气;经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、 二段加压到送到变换岗位,制得合格的变换气;再到压缩机三、四段加压到送到脱碳岗位, 制得合格的净化气，返回压缩机五段入口；经压缩机六段加压12MPa后送至铜洗岗位，制取 合格的精炼气，然后再到压缩七进，经七出加压32MPa后送至合成岗位进行合成反应形成 氨;、岗位任务和生产原理1. 岗位任务以煤为原料,蒸汽、空气为气化剂,在高温高压,催化剂的条件下,经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气;2. 生产原理C+O =CO +Q2C+O =2CO+Q2CO+O
7、 =2CO +Q2 2 2 2 2CO +C=2CO-QC+2H O=CO +2H 0-QCO +C=2CO-Q2 2 2 2 2C+H O 汽二CO+H -QC+2H =CH -QCO+H O 汽二CO +H +Q2 2 2 4 2 2 2二、工艺流程1. 蒸汽流程：从大小锅炉,潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐,在罐 内与来自煤气夹套汽包的蒸汽混合后,通过蒸汽总阀和上下吹蒸汽阀,分别从炉底和炉顶 交替进入煤气发生炉;2. 制气过程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼烧的碳进行气化反应,吹风阶段生成的 空气煤气,经除尘器后送入吹风气回收系统,或者直接经烟囱放空,或者根据需要回收一
8、 部分至气柜,用来调节氢氮比,上下吹阶段生成的水煤气经过除尘,显热回收,冷却除尘后 去脱硫岗位,上述制气过程在微机控制下,往复循环进行,每一个循环六个阶段,其流程如 下：A 上吹阶段加氮蒸汽通过蒸汽上吹阀，空气经过加氮阀f从炉底进入煤气炉f炉上部出f旋风分离器 f总除尘器f联合废锅f洗气塔f气柜B 下吹阶段蒸汽通过下吹蒸汽阀f从上部进入煤气炉f炉下部出f旋风分离器f总除尘器f联合废锅f洗气塔f气柜C 二次上吹阶段蒸汽经上吹蒸汽阀f从炉底进入煤气炉f炉上部出f旋风分离器f总除尘器f联合 废锅f洗气塔f气柜D空气吹净阶段鼓风机来的空气f从炉底进入煤气炉f炉上部出f旋风分离器f吹风气回收系统或者放空
9、三、岗位工艺指标一压力减压前蒸汽压力W减压后蒸汽压力一MPa汽包夹套压力三油泵油压516 MPa空气空管压力2030KPa气柜压力一KPa二成份1半水煤气 O2W% C02W11%2. 合成循环氢根据合成反应情况而定3. 夹套汽包炉水总碱度W20mmol/L三温度煤气炉上行温度280400C煤气炉下行温度200300C洗气塔出口煤气温度三50C联合废锅出口软水温度W100C四其它汽包液位 液位计1/22/3气柜高度 40007200m3鼓风机电机电流三四、事故预案及处理一夹套汽包渴水视渴水轻重分别进行处理1. 若汽包液位计无水,但夹套排污有水,夹套外形正常,立即停炉,向夹套缓慢进水至正常 液位
10、后开炉;2. 若重度渴水,夹套排污无水,夹套外壳烧红,应立即停炉,拉空炭层,采用蒸汽降温严禁 向汽包进水;净化车间分有四个岗位半脱岗位、变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位一工艺指标1. 脱硫出口压力WW 350mmHg脱硫进口压力M 200mmHg2脱硫后 H2S 90110mg/Nm3. 再生压力 MPa4再生温度3045 C5. 脱硫压差W40 mmHg6. 精脱后 H2S 20mg/Nm7. 变换中触媒温度由实际决定8. 低变进口温度由实际决定,由生产科下达9. 变换后 COW%10. 变换气体出口温度W38C11饱和温度145150C12. 饱和热水总固体W500mg/L13. 变换蒸汽压力
11、 MPa14变换系统进口压力W MPa15.脱碳后C02W%16脱碳系统进口压力W MPa17碳酸丙烯酯成分M98%18. 稀液碳丙812%19. 闪蒸压力 MPa20. 真解风机出口压力 MPa脱硫岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1. 岗位任务将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性；2. 生产原理吸收反应：Na CO +H S=NaHS+NaHCO2 3 2 3再生反应：NaHS+NaHCO +O =NaCO +SI+H 03 2 3 2二、工艺流程气体流程：来自气柜的气体经过除尘塔除尘，然后到干式静电触焦塔，经罗茨鼓风机送到净氨塔吸收氨，吸收后
12、到预脱硫塔进行脱硫除去大部分 HS 气体，接着送到脱硫塔进一步 2脱除HS防止HS气体进入下一工段，经湿式静电触焦塔后进入出口气缓冲罐，最后去压22缩；循环流程:碱液经泵从旧贫液槽输送到脱硫塔，吸收H S气体后返回到旧富液槽，经再生泵2送到喷射器喷射到旧再生糟，最后回到旧贫液槽；碱液经预脱硫泵送到预脱硫塔吸收 HS 气体，后返回到新富液槽，经新再生泵打到喷射器2喷射到新再生槽，最后回到新贫液槽，最后再生槽出来的液体到泡沫池，再到熔硫釜提硫；变换岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1.岗位任务2. 生产原理CO+H2OCO2+H2+Q二、工艺流程气体流程：来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔
13、底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换热器内，由变换气加热至反应所需的温度，再通过电加热器进入中变炉上段进行变换反应，为调节床层温度,经中变炉上段变换反应后的气体进入中变炉下段,完成变换反应; 变换气从中变炉下段出来后依次进入主热交管间冷却降温 ,进入第一水加热器进行调温 后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应 ,其中一小部分变换气不经一段冷却器而直接 进入低变炉上段以调节上段床层温度 ,从上段出来的变换气经第二水加热器换热后进入 低变炉下段,其中一小部分变换气不经二段冷却器换热直接进入低变炉下段以调节下段 床层温度,出低变炉的变换气
14、依次进入第一水加热器 ,热水塔,加热本系统循环水后进入 第二水加热器,加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量 ,变换气再经过冷却器降温 ,经过 分离器分离液滴后去变脱工段;，一段冷却器，加热后进入饱和塔循环使用;变脱岗位操作规程液体流程：循环热水从饱和热水塔底部通过“U”型水封溢流至热水塔，再由热水泵打入 第一水加热器,二段冷却器一、岗位任务和生产原理1. 岗位任务2生产原理吸收反应：Na CO+H S二NaHS+NaHCO2 3 2 3再生反应：NaHS+NaHCO +O =NaCO +SI+H O3 2 3 2二、工艺流程 从变换岗位来的变换气首先进入变脱塔进行合成前的最后一次脱硫 ，此工段的
15、脱硫要求 更高;从变脱塔出来后依次经过气体分离器和液体分离器 ，最后到精脱塔，出来后去压缩 机;脱碳岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1. 岗位任务2生产原理在不同压力下，碳酸丙烯酯吸收CO2的能力不同,加压吸收减压解析；二、工艺流程 吸收：由压缩机四段出口来的变换气进入变换冷却器,冷却后的变换气进入变换分离器, 分离夹带的油水后从脱碳塔底部进入脱碳塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质 吸收，脱除CO2后的净化气经碳丙分离器分离气体中夹带的部分碳丙液后进入闪蒸洗涤塔, 分离夹带的稀液后进入精脱硫槽,脱除硫化氢,脱硫后的净化气送入压缩机五段;解析再生：吸收CO2后的碳丙富液从脱碳塔出来，进入涡轮机进行能量回收后减压至MPa 后,进入闪蒸槽进行闪蒸,使溶液在碳丙液中的大部分气体闪蒸出来,然后溶液进入再生 塔,经过常解、真解、气提后的液体回到循环槽,通过涡轮机送到冷却器后再进入脱碳塔 以此循环;三、岗位工艺指标一压力MPa进系统变换气压力W MPa脱碳塔压差W MPa闪蒸压力 MPa二温度。C进入系统变换气温度 冬W30C夏V40C进入系统碳丙液温度 冬2
