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1、苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心空调水系统施工万案中建二局安装工程有限公司CHINA C0MSTRUC7IQN SECOND BUREAU INSTALLATIOM ENQIMEERING CO .LTD苏州工业园区271号地块超高层项目部二O五年柒月贰拾捌日第一章 工程概况 错误!未定义书签。第二章 空调水系统说明 错误!未定义书签。第三章施工准备41、 熟悉现场、图纸错误！未定义书签。2、 施工物资准备错误！未定义书签。3、 主要施工机械、工具错误！未定义书签。第四章：管道安装41、 主要施工程序 错误！未定义书签。2、 主要施工方法及技术要求 错误！未定义书签。3、 管
2、道预制74、 管道放线75、 支、吊架制作、安装 错误！未定义书签。6、 管道及附件安装错误！未定义书签。第五章 防腐绝热 错误!未定义书签。1、 管道防腐 错误！未定义书签。2、 管道保温错误！未定义书签。第六章 成品保护、安全施工 16专业文档供参考，如有帮助请下载。第一章工程概况本项目位于苏州工业园区 271号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道， 西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积 367,679怦。建筑高度450m。建成后将成为苏 州地标式建筑，江苏省第一高楼。本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要
3、功能为停车库、设备站房以及后勤用房（地下四层和三层具备区域设有人防）。地上分为T1、T2、T3三部分，其中 T1部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1地上总层数为 90层（包括屋顶设备层为 94层），主体建筑屋面标高410m,女儿墙顶部标高 450m。T2为板式高层裙房公寓， 由T1西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m,地上13层。南部独立 的商业裙房 T3，地上3层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为20m。第二章空调水系统说明1、空调水系统A. T1塔楼办公、T3及T1办公大堂（1）空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电
4、制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为T1办公5F-13F （包括T1办公大堂）、T1办公15F-28F、T1 办公 31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为55C/11.5 C。为降低末端空调设备的承压，在B3、14F、29F经板式换热器后空调末端供水温度为7C /12 C。（2）空调热水系统：为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于B1M层，压力为8Bar,在3F、14F、29F、46F及78F分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为T1办公5F-13F （包括 T1办公大堂和 T3换冷换热机
5、房位于B1）、T1办公15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F服务及65F-83F。空调热水的供回水温度分别为 60 C /50 C。(3)办公标准层内区为二管制风机盘管+新风系统，外区为四管制风机盘管+新风系统。B. 酒店低区功能区域及地下室后勤区域(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在B1M层，冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的供回水温度为7C/12 C。(2) 空调热水系统：为该区域服务的热交换机房设置在B1M层，热源为8Bar的市政蒸汽，经板换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下一层，当市政供汽不稳定时切换使用。换热后的
6、蒸汽热水输送至3层水箱。(3 )该区域的空调水系统为四管制系统。C. T1塔楼酒店高区(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在63层设备层，共设置3台200RT螺杆式冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的7C /12 C。(2) 空调热水系统：该区域的热源来自于市政蒸汽，同时在地下一层设置了一台燃气蒸汽锅炉作为备用 热源，与市政蒸汽切换供热。蒸汽经设置于91F的汽水板式换热器后获得空调热水，其供回水温度分别为 60 C /50 C。(3)该区域的空调水系统为四管制系统。D. T2公寓为该区域公共区(公寓大堂、电梯厅)服务的集中冷/热源设置于 T2屋顶。标准层公寓房间
7、采用分户式 VRV系统，外机置于每户的设备平台。2. 冷却水系统(1) 塔楼办公、T3及T1办公大堂冷却水塔放置于T2屋顶。(2) T1高区酒店冷却水塔放置于T1塔楼93层。(3) T1酒店低区后勤区域冷却塔放置于T2屋顶。(4) 冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为33C/38 Co3、空调水系统管道材质A.空调冷、热水管道：DN 150时采用无缝钢管；DN 400时采用螺旋钢管。B. 冷凝水管道：镀锌材质；C. 水处理系统管道：U-PVC管第三章施工准备1熟悉现场、图纸A. 所使用的管材、型钢等材料应符合设计要求，并具有合格证书和质量鉴定文件。B. 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管
8、应有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工 程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续 施工的要求。3、主要施工机械、工具机械：电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、台钻、手动葫 芦、电动增压泵工具：扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等第四章管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系 统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序
9、：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线 t支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸 会审记录。b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c）对施工班组进行施工技术交底，方
10、式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。d）根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用计划t购计划t材料入库前的检查t入库t出库自检t二次搬运t使用前的班组自检t使用a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b）管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使用。c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立 台帐，做到账、物、
11、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c）有材质证明或标记。d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计 划的要求组织安排，在预
12、制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b）办公区预留管道（预留管道数量多）c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d）换热器的配管连接e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切
13、口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。D、焊接：壁厚4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；具体尺寸见下表:厚虧2苗）4-710悼酒式无1.52焊堆蛊专 mm56U悍樂加谨高度Eg1訂Zri盖过毎边城口的?nI1 1I1坡口尺寸要求:对口型武接兵尺寸（至米）管子对 携w型坡口壁厚间隙钟边坡口角度0CPa121 5
14、2 52g11.5W1.56065妙奎米管干对 押卩龍保证焊透可小开墟口管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐， 用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘23m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时， 插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1. 31. 5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要 按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以 露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 安装螺纹
