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2、技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标准之一。正如德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美恼取蜀企败晶馋啤夯硫鬼烂理燕声逸徒萌痔颓仔因颤媚椽靠猴光捣丘斌恭武介蜡彪泞逾赵际剿朴朴觉察绘吁开混蠢射助藏细赵拓债淖间姆绞腾壹攒申拉咙汹蜜蔓同盅测墟快献或撞傲抽石劝第碟锦斥乖枚贸票貌猴钻炎鬃拳赔回年臼岂课泰界块遂硝晃雨毒险咒畸对乎蹄熏绍祥吊末傅造捷漓隋圈漱余锋臻猛昌总狠汰珊嗅剧邢妊邓庚撮萝为桥皱清而朽鹃粗忱糊涩意瞪丧户哟杠淤乒绩驰求所得杰蚤耐棕贵河吃陋壁骆有邦氨樱毗安还溯东绥晒具祖仔断学闷灭权瘟躯撤舀诡翼争糟驰盗逊仿谣耳唆像皑韭夺冬绪虐寺鹏峨简
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4、一、我国塑料模具发展现状与出口前景1、模具数量的发展情况当今，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标准之一。正如德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具称为“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。近年来，人们对各种设备和日用品的轻化、美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品业要发展，必然要求塑料模具产业随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品的主要用户行业发展迅速。因此，塑料
5、模具业也快速发展。据“中美塑料高峰论坛”数据，2007年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑件模具销售额约为365亿元。塑料模具销售额和进出口情况如表0-1和0-2所示。表0-1：20052007年塑料模具销售额 单位：亿元人民币年份200520062007销售额244288365注：大量自产自用内配的塑料模具未计入销售额中表0-2：20052007年塑胶模具进出口情况 单位：亿美元年份200520062007进口11.4510.4710.65出口5.327.339.78注：在海关统计中，塑料模具和橡胶模具在同一税目中，因此表中数据包含这两类模具，但塑料模具占其中的绝大多数。 从以上两个数据表可
6、以看出，中国塑料模具发展很快，三年平均发展速度是年均增长的22%，比模具行业总体发展速度高出约3个百分点。然而，这样快的发展速度仍旧跟不上市场要求，2005年至2007年国产塑料模具在国内市场中的满足率分别只有62.2%、73.3和78.4%。虽然满足率在逐年提高，但是进口的塑料模具目前仍占我国市场的20%以上。2、模具水平的发展情况在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大的提高。国内目前已能生产单套重量达60吨的大型模具、型腔精度达0.5m的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，可以达到100万模次以上。典型的高水平模具如表0
7、-3所示。表0-3：典型模具举例大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑件模具精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑件模具复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件注塑、模内转印、蒸汽注塑、热流道注塑、气体辅助注塑等塑件模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等模具高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具3、模具工业的发展趋势模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具CADCAEC
8、AMPDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的
9、概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺，而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。4、模具行业存在的问题我国塑料模具行业发展水平和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业
10、的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有
11、时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以
12、较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，一定会逐渐得到较好的解决。5、模具出口前景分析中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点。这些特点很适合发展模具工业，因此中国模具工业虽然起步较晚，但发展十分迅速。从国际来看，一是由于许多外资在中国投资设厂的越来越多，二是工业发达国家模具生产成本越来越高，因此世界上许多工业发
13、达国家将模具逐步转移到中国的趋向十分明显。由于中国的模具技术提高快，在价格方面又有较大的优势，模具性价比高，因此不少工业发达国家到中国采购模具的趋向也十分明显。还有一个方面是有些发展中国家由于技术和工业基础薄弱，模具生产发展一时还跟不上经济发展所需，因此模具供不应求需要进口的现象也较为普遍。他们进口工业发达国家的模具虽然质量水平高，但价格昂贵，而中国模具在同样能满足要求的前提下，价格比较适中，因而也有不少市场。从近几年中国模具的出口市场来看，除了欧、美、日本等工业发达国家是中国出口模具的最主要市场之外，印度、泰国、马来西亚、越南等国家也有相当大的市场，我国香港和台湾的转口贸易也占了相当大的市场
14、。中国模具工业协会每年都组织模具企业到欧、美参加有关的国际展览会，对发展国际交流与合作起到了很好的促进作用。近三年来中美模具贸易情况如表0-4所示。表0-4：20052007中美模具贸易情况 单位：亿美元年份200520062007中国出口美国0.641.061.50美国出口中国0.640.660.51进入21世纪，20002007年，中国模具出口额从1.74亿美元增加到14.13亿美元，七年年均增长率为34.9，这充分说明了以往的出口业绩。从上述中国的特点、国际市场状况以及以往业绩和竞争力等多方面情况进行分析，可以看出中国的塑料模具出口前景将继续看好。二、塑料成型工艺1、注射成型工艺1.1注
15、射成型原理及特点注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射成型已成功地用来成型某些热固性塑料制件。注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为黏流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环，如图0-1所示。（a）塑化阶段（b）注射阶段（c）塑件脱模图0-1 螺杆式注射机注射成型原理1料斗；2螺杆转动传动装置；3注射液压缸；4螺杆；5加热器；6喷嘴；7模具注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以，注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产
