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1、一、混凝土及砌体裂缝修补工程（一）一般规定本章适用于混凝土或砌体结构、构件中裂缝修补的施工过程控制 和施工质量检验。注：对影响结构、构件承载力的裂缝，以及地基不均匀沉降引起的 裂缝，当需按本章的规定进行修补时，应先采取必要的加固措施，消除 裂缝产生的根源。裂缝修补的施工程序应符合下列规定：裂缝复查；制订修补技术方案；清理、修整原结构、构件；界面处理及原构件含水率控制；裂缝修补施工；修补质量检验。修补裂缝现场的气温，应符合裂缝修补材料使用说明书的规定； 若无具体规定，不应低于15C；修补过程不得遭受日晒雨淋，并严禁在 风沙和雨雪天气条件下进行露天修补施工。对现场环境的湿度要求，也应符合产品使用说
2、明书的规定。表1 界面处理原结构、构件应按下列规定进行界面处理：沿裂缝走向，在裂缝中插入作为临时标志的竹钉或其他钉，钉 距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各 100mm 范围内的原构 件表面，用喷砂机或砂轮机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，经检 查无油渍、污垢后用压缩空气或吸尘器清理干净；当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形 式（如V形、U形等）和尺寸进行划线、开凿、修整并清理洁净。若设 计未规定槽形，宜凿成 U 形槽。若原构件表面不平，尚应沿裂缝走向削 成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部突起或高差；裂缝腔内的粘合面处理，应按产品使用说明书的规定或在该产 品厂方指
3、派的专业工程师指导下进行。原构件界面含水率应按胶粘剂使用说明书的要求进行控制。若有 困难，应改用高潮湿面专用的结构胶粘剂。检查数量：全数检查。检验 方法：混凝土含水率测定仪检测；砌体用烘干法检测。（二）表面封闭法施工粘贴封闭材料修补裂缝前，应复查裂缝两侧原构件表面打磨的质 量是否合格。若已合格，应采用工业丙酮擦拭一遍。检查数量：全数检 查。检验方法：观察，并检查施工记录。若粘贴纤维织物的施工工艺有底涂要求时，应按规定配制和拌合 底胶。拌合后的底胶，其色泽应均匀，粘度低、渗透性好，无结块，且 不受尘土、水分和油烟的污染。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在洁净的原构件表面。涂刷 时，应注意刮去胶
4、液中的气泡。调好的底胶应在规定的时间内用完。底 胶涂刷完毕，应立即进行养护，并防止胶面受到污染。当胶面呈指触干 燥（指干）时，立即进入下一工序。检查数量：全数检查。检验方法：观察，触摸，并检查施工记录。浸渍、粘结纤维织物用的结构胶粘剂，其配制和拌合应按产品使 用说明书进行。拌合后的胶液色泽应均匀，无结块和气泡；随即将其均 匀涂抹于底胶层的面上。若采用免底涂胶粘剂，应先检查其产品使用说 明书，经监理单位确认为免底涂胶粘剂后，再直接涂抹在粘贴部位的混 凝土面上。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。粘贴纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：将裁剪好、经检查无误的纤维织物敷在涂好胶粘剂的基
5、层上；用特制的滚筒在已贴好纤维织物的面上，沿纤维径向多次滚压，使胶液充分润透、渗到纤维中，且应仔细刮、挤平整，排出气泡；多层粘贴时，应在底层纤维织物所涂的胶液达到指干状态时立 即涂胶粘贴下一层。若拖延时间超过lh,则应等待12h后，再涂刷胶粘 剂粘贴下一层，且粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；均外一层纤维织物的表面应均匀涂抹一道胶粘剂。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。粘贴织物时，其边缘距裂缝中心线的距离应不小于50mm，且不 允许有负偏差。织物长度应至少大于裂缝长度100mm，若由于构造原因 不能满足此要求，应在织物端部加贴横向压条。压条的长度应比封闭用 的织物宽度
6、至少大 100mm。检查数量：随机抽查修补构件数的 10%，且不少于 5 个构件。 检验方法：钢尺测量。在纤维织物均上一层的面上应涂刷胶粘剂一遍，并随即撒上石英 砂或豆石。待胶粘剂完全固化后再抹水泥砂浆或设计指定的材料，作为 防护面层。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（三）柔性密封法施工按设计规定的尺寸开凿U形槽或V形槽，并仔细检查凿槽质量。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。当需设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底。槽底铺设的 隔离层，应是不吸潮膨胀，且不与弹性密封材料及基材发生化学反应的材料；隔离层应紧贴槽底，但不与槽底粘连。检查数量：全数检查。检验方法
7、：观察，检查施工记录。当在槽内填充柔性或弹性密封材料时，应先在槽内凿毛的两侧壁 表面上涂刷一层胶液，方可填充所选用的密封材料。检查数量：全数检 查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目密封材料填充完毕后，应在裂缝槽口及其两侧各50mm范围内粘 贴无碱玻璃纤维织物或无纺布封护。检查数量：全数检查。检验方法： 观察，检查施工记录。（四）压力灌注法施工采用压力灌注法注入低粘度胶液或注浆料修补混凝土、砌体裂缝 时，应根据裂缝宽度、深度和内部情况，选用定压注射器自动注胶法或 机控压力注浆法。其选择应符合下列原则：当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中， 有宽度为0.05mm1.5mm，深度不超过300m
8、m的贯穿或不贯穿裂缝时，宜采用定 压注射器注胶法施工。注射器安装的方法和间距应符合产品使用说明书 的规定。这种方法所产生的压力应不小于0.2MPa。若压力过低，应改用 其他产品。裂缝宽度大于 0.5mm 且走向蜿蜒曲折或为体积较大构件的混凝 土深裂缝，宜采用机控压力注胶；注入压力应根据产品使用说明书确定 3 当裂缝宽度大于 2mm 时，应采用注浆料，以压力灌注法施工。压力灌注装置的安装和试压检验应符合下列要求：注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴 间距为100m m300m m；机控注胶（浆）嘴间距为300mm500m m；同时 尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆
9、）嘴基座之间的裂 缝表面应采用封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂 缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表 面的密封；封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；观察注胶（浆） 嘴之间的连通情况。当注胶（浆）嘴中气压达到0.5MPa时，若仍有不通 气的注胶（浆）嘴，则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。检查数量：全数检查。 检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥处涂刷 皂液，从注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观 察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进
10、场复验报告， 以及所配制胶（浆）液的初始粘度。若拌合胶（浆）液时，发现有突然 发热变稠的现象，应弃用该批胶（浆）液。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 注胶（浆）压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定： 注胶（浆）压力应按产品使用说明书进行控制； 压力注胶（浆）作业按从下到上的顺序进行；注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶 （浆）液，可以转入下一个注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条 裂缝：在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出； 在胶（浆）液适用期内，吸胶（浆）率小于 0.05L/min。当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭 上部注胶
11、（浆）嘴，并维持压力lmin2min。待缝内的胶（浆）液初凝 时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平 封闭。（五）施工质量检验胶（浆）液固化时间达到7d时，应立即采用下列方法之一进行灌注 质量检验：超声波法（仅用于混凝土构件）：当采用超声波探测时，其测定的 浆体饱满度不应小于 90%。检查数量：见证抽测裂缝总数的 10%，且不 少于 5 条裂缝。取芯法（仅用于混凝土构件）：随机钻取直径 D 不小于 50mm 的 芯样进行检测。钻芯前应先通过探测避开钢筋；取芯点宜位于裂缝中部 检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。如有补强要求， 还应对芯样做劈拉强度试验；试验结果应符合现行国家标准混凝土结 构加固设计规范GB50367的要求。钻芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的结构胶填塞密实。检查数量 每一检验批同类构件见证抽查 10%，且不少于 3 条裂缝；每条取芯样 1 个。检验方法：观察、检查修补胶固化7d的抗劈拉试验记录。承水法：仅适用于现浇楼板或围堰类构筑物。以承水24h不渗漏 为合格。检查数量：按合同要求确定。检验方法：观察，并检查承水试 验报告。
