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1、南 京 工 程 学 院毕业设计说明书(论文)作 者： 苏小丽 学 号： 205070205 学院（系、部）： 材料工程学院 专 业： 材料成型及控制工程（模具设计） 题 目： 手机后盖I塑料成型工艺及模具设计 指导者： 评阅者： 2011 年 6 月 南 京第II页 毕业设计说明书（论文）中文摘要手机后盖I塑料成型工艺与模具设计本文分析了手机后盖塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有斜顶针以及斜导柱侧向抽芯机构的潜伏式浇口注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、侧抽芯结构的设计、潜伏式浇口位置确定、冷却系
2、统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。同时，并通过Moldflow模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。关键词：手机后盖；注射模具；一模两腔；单分型面；Moldflow 毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Mobile Phone Back Cover I Molding Process And Mold Design. Abstract: This paper analyzes the mobile phone back cover I molding
3、of plastic parts characteristics, process parameters on the mold structure, including the clamping force, such as mold flow section size parameters were calculated check, designed a injection mold, with one-mode two-cavity, single-classification surface, inclined thimble and oblique guide pin latera
4、l core-pulling mechanism and formed by the subsurface gate. The key is to solve the mold parting surface of choice, side core of the structure, the subsurface gate location determine the layout of the cooling system, plastic casting system layout and other issues, as well as in the realization of th
5、is function, how to mold an effective and reliable movement. At the same time, and through Moldflow simulation software on the deformation, filling, gate, exhaust, cooling, pressure and time parameters of injection molding analysis and optimization, forecast products in the molding process problems
6、that may arise. Key words: Mobile phone back cover I; Injection mold; A two-cavity mold; Single sub-surface; Moldflow 南京工程学院毕业设计说明书（论文）目 录前 言1第一章绪论21.1 模具工业在国民生产中的作用21.2 塑料模具工业的现状21.3塑料模具工业的发展趋势3第二章 塑件的成型工艺性分析52.1 塑件材料的选用与性能分析52.1.1 材料的选择52.1.2 ABS的性能分析62.2 手机后盖塑件的测绘72.2.1手机后盖塑件的二维图72.2.2手机后盖塑件的三维图8
7、2.3 手机后盖塑件的结构分析10第三章 模具结构形式的初步拟定113.1 确定型腔数量及排列方式113.2 模具结构形式的确定11第四章 成型设备的选用144.1 注塑机的选择144.1.1手机后盖I塑件的计算144.1.2注塑机型号的初步确定144.2 模架的选择154.3 模具参数的校核15第五章 分型面的选择与浇注系统的设计185.1 确定型腔数量及排列方式185.2 注射模分型面的选择185.3浇注系统的设计195.3.1主流道的设计195.3.2 分流道设计205.3.3 浇口设计22第六章 成型零部件设计246.1 成型零部件的结构设计246.2 成型零部件尺寸的计算256.2.
8、1 定模型腔尺寸计算256.2.2 动模型芯尺寸计算27第七章 侧向分型与抽芯机构317.1 侧向抽芯机构的分类及组成317.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构327.2.1 抽芯力与抽芯距的确定327.2.2 斜导柱的设计327.2.3 侧滑块的设计337.2.4 导滑槽的设计347.2.5 楔紧块的设计347.3 斜导杆侧向分型与抽芯机构357.3.1 斜导杆的结构357.3.2 斜导杆的固定形式36第八章 合模导向机构设计37第九章 推出机构和复位机构的设计389.1推出机构的设计389.2 推杆设计39第十章 模具冷却系统4110.1 冷却水管管道的设置41第十一章 支承与连接零件的设计与选
9、择4311.1 固定板4311.2 支承板和垫块4311.3 模座43第十二章 应用 MOLDFLOW进行注射阶段流动分析4412.1 最佳浇口位置及数量的确定4412.2 模拟结果分析45第十三章 结论48参考文献50致 谢51第51页 前 言随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展也越来越先进。模具行业是一个对工作和实践经验要求非常强的专业，它要求我们在学校要掌握扎实的理论知识，并要求我们有充分的实践环境。大学四年的本科学习即将结束，在这大学四年里我完成了规定的课程，并取得了不错的成绩
10、，熟练地掌握了机械制图、机械设计、材料科学基础、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计、塑性成型工艺与模具设计等相关的基础课、专业基础课和专业课方面的知识，对模具行业的发展、模具技术的应用、模具结构的设计、模具材料的选用、公差配合的选用有了一个比较系统和比较全面的理解，基本上达到了学习的目的。毕业设计时大学学习过程中的最后一个环节，也是最重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，本论文以手机后盖I注塑成型工艺分析及模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，对手机后盖模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地
11、剖析。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。在技术上，使用了计算机辅助设计来绘图三维与二维相结合达到优化设计的目的。在毕业设计的过程中，肯定会遇到很多困难和许多疑惑，但是在指导教师李老师的悉心指导和自己的努力下，克服了所有的困难，完满的完成本次毕业设计，给大学生活画上一个圆满的句号。由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在错误和不妥之处，敬请各位老师批评指正。第一章 绪论 1.1 模具工业在国民生产中的作用模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产产品的发展和质量的提高，并获得极大的经
12、济效益。模具是效益的放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业，日本则认为模具工业是促进社会繁荣富裕的动力。 模具工业在我国几经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国名经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要求模具工业的发展相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信等类产品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。 1.2 塑料模具工业的现状塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产、“四新”
13、即：新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用等方方面面，涉及到冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机械、电子、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、有削及无削加工、检测等有关工种，是一个要由上述众多学科和工种共同打造的庞大的系统工程。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯
14、脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的5080%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、P
