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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。工程CAM制作规范编制江敏日期 -12-26审核日期批准日期会签区ISO组品管部财务部总经办制造部维修部行政部计划部机加工组工程部市场部干区工艺部采购部湿区文件更改记录表序号更改内容版本号更改日期生效日期编写者1根据内联单要求进行多处更改B -8-01 -8-01赵云花2增加6.0.4.9关于外形几种形式的说明B -12-17 -12-18赵云花3细化 6.0.4.8的第2条的要求B -12-22 -12-23赵云花4增加6.0.4.1的第10条B -12-27 -12-28赵云花5补充6.0.4.5的第5条B -12-30 -12-3
2、1赵云花6修正6.2.4条B -6-10 -6-14赵云花7修正6.0.4.2的第8条B -6-10 -6-14赵云花8增加6.0.4.8的第8条B -8-6 -8-6赵云花9全面修改B1 -12-19 -12-21刘欢1.0 目的规范工程部工作流程、 工程文件制作方法及步骤, 保证对客户资料审查的全面性、 一致性及准确性, 正确有效的指导和服务生产。2.0 范围适用于工程CAM组人员对客户资料的审查及对工程文件的制作。3.0 职责3.1 工程部: 3.1.1 负责本规范的编制和维护。3.1.2 CAM人员按照规范进行工程制作3.1.3 QAE审核人员按照本规范进行审核3.1.4 工程部主管负
3、责培训及指导工程制作人员按规范制作4.0 定义: 4.1 工程文件包括: 光绘文件、 钻孔文件、 外形文件、 测试文件、 生产辅助图片、 MI。光绘文件是指由客户源文件转换产生的、 经工程处理后输出的用来制作菲林的文件, 因此光绘文件的制作也可称为菲林文件的制作。5.0 流程5.0.1 客户资料检查及客户说明文件的阅读和记录; 5.0.2 文件转换( 若客户提供的为gerber文件则不需此步骤) ; 5.0.3 标记使用说明5.0.4 钻孔文件的检查; 5.0.5 线路、 阻焊、 字符文件的检查; 5.0.6 拼板文件的制作; 5.0.7 gerber文件、 钻铣程序的制作; 5.0.8 制造
4、说明的填写; 5.0.9 打印制造说明; 5.0.10 将工程文件和制造说明交给QAE审核; 6.0 作业内容6.0.1 客户资料检查6.0.1.1 客户原始资料一般为: PROTEL系列; POWERPCB/PADS系列; AUTOCAD系列; GERBER文件: ( RS-274-D和RS-274-X) 格式; RS-274-D即RS-274格式, 此格式每个文件都必须有对应的光圈表(如每个.PHO文件都应有一个.REP文件对应, .REP文件光圈表, 若为PCB文件转换出来的gerber文件, 则光圈表统一为.APT);RS-274-X格式文件, 无单独对应的光圈表, 而是在每个光绘文件
5、头带上自身的光圈表; 钻孔文件: EXCELLON格式; 6.0.1.2 检查客户原始文件是否齐全, 至少应包括包含线路图形的gerber文件及钻孔程序; 若无钻孔程序, 必须提供能够转换成钻孔程序的点图和详细的孔径表, 否则请反馈客户重新提供, 是否有多余的文件, 多余的文件是否能够确定是无用的, 如无法确定的话请与顾客确认是如何用的; 6.0.1.3 仔细阅读客户说明文件, 对有关要求进行记录; 对照产品制作通知单进行检查, 若产品制作通知单要求与客户要求有矛盾, 须首先与销售员/预审员沟通确认, 当预审员/销售员无法确定时再反馈给顾客确认。对于客户没有说明过孔工艺的情况下, 一律以产品制
6、作通知单为准, 当客户文件与产品制作通知单要求不同时, 也同样需要与预审员确认;当客户没有过孔工艺要求而通知单中也没有对过孔工艺作出指示时, 请反馈预审确认; 若过孔无法准确判断时, 请直接与客户确认; 若客户说明文件本身自相矛盾, 请直接与客户确认, 并做好相应确认发出和回复时间的登记; 6.0.2 客户文件转换参照客户文件转换规范 若客户提供的为gerber文件, 则直接使用CAM软件调入文件即可; 如有多边形的文件必须用CAM 6.0调入文件,如用其它调入可能会出现无法检查到的错误.6.0.3 标记6.0.3.1 公司标记LP为我司LOGOE327776为我司UL证书编号94V-0:板材
7、的防火阻燃等级为UL LOGO为生产周期Y-D&Y-M使用方法:单双面板使用Y-D2, 多层板使用Y-M30;6.0.3.2标记使用方法1) 当顾客有要求需加标记时则加, 否则不加;2) 若顾客有要求添加时, 原则上每个单元板上都要添加, 当单元板太小无法添加时允许将标记相应缩小, 以丝印或蚀刻出来清晰为原则(若加在线路上须注意铜厚);当缩小后仍无法添加则需与顾客确认添加到附边或都不加;3)原则上UL LOGO 及94V-0可加可不加, 但如果加了就必须加全套标记;6.0.4 客户文件的检查及工程资料的制作6.0.4.1 前处理流程及内容1) 用cam350 6.0调入文件,排层,存P文件;2
8、) 用genesis再次调入原文件,step命名为cad,浏览各层,确定每层的作用并进行层命名. 不允许在此step里做任何操作;3) 进行前处理, 可用脚本F4命令,但要注意运行定义原点之前先检查边框的完整性, 边框线宽10mil; 4) 测量边框尺寸是否与通知单一致, 若超出0.1mm以上需与销售员/预审员进行确认; 需注意如果使用了自动转换焊盘需要检查转换的正确性。5) 拷贝cam step后, 首先检查是否有电地短路,并analysis分析文件中是否有小于2mil的间距, 防止补偿后造成短路; 6) 全面阅读客户说明文件,并对所有要求进行记录; 7) 对于GM1/GKO层内容判别: G
9、M1层为机械加工层, 里面的所有内槽默认为铣空区域, 当铣空区域与文件实际设计相冲突( 导致露铜之类) , 需与客户确认; GKO为禁止布线层, 里面有内槽时需提出确认是否铣出( 不能默认) 。8) 对于PASTE/SOLDMASK层的内容判别: 所有PASTE层内容需包含在SOLDMASK层中, 当不符时需提出确认。9) 对于提供的外形或铣槽( 孔) 为铣带格式的, 其实际铣出的尺寸为实际尺寸。( 不能以其基线为准来制作) 10) 对于客户有公差要求的尺寸, 若为单向公差, 须转换为双向公差再制作。( 比如: 要求为1.0+0.2/-0mm则可转换为1.1+/-0.1mm后再制作, 特殊公差
10、需在制造说明上备注) 6.0.4.2 钻孔文件的检查1) 使用孔对盘的命令DFMRepairPad Snapping移正钻孔,常规默认即可, 如果偏移较大则Snapping Max改为2mil( 禁止使用盘对孔的命令, 否则焊盘容易偏位, 如图) 检查是否有重孔, 若有重孔, 常规情况下删除小孔, 保留大孔, 若金属化孔与非金属化孔重叠在一起需与客户确认.用钻孔文件与孔位图对照检查, 注意检查孔位图中关于槽孔的说明或标识以及PROTEL系列由于单面焊盘产生的孔, 孔位图与钻孔文件必须一一对应( 一般情况下, 单面焊盘产生的孔在孔位图中没有标识, 此情况需与顾客确认孔是否需要钻出, 孔的属性以及
11、内层的连接关系) ; 2) 查看是否有关于槽孔的说明,注意槽孔的说明可能会隐藏在孔位图中( 一般槽孔在孔位图中会用椭圆形或者方形标识) 若有槽孔注意内层负片隔离盘或花焊盘形状是否与槽形状一致, 若不一致需更改; 3) 检查钻孔程序孔数及孔径是否与孔径表一致,确定孔属性( PTH or NPTH) 4) 用AnalysisDrill Checksmissing holes检查是否有盘无孔, 若有需判断是否为反光点和测试焊盘, 若两面都有焊盘没有孔的需反馈顾客确认是否漏孔;5) 孔径补偿在间距满足的情况下, 尽量少使用0.15mm和0.2mm的钻刀, 注意非金属化孔需减少补偿,同时判断非金属化孔是
12、否需要二钻,若需要二钻注意将需要二钻的孔单独放在一层,命名2rd,并将属性定义为board、 drill,检查内层负片是否有隔离盘; 6) 孔径补偿规则钻刀刀径成品孔径+0.15mm( PTH孔, 公差为+/-3mil) 钻刀刀径成品孔径+0.05mm( NPTH孔, 公差为+/-2mil) 若有单向公差要求, 需把孔径公差转换为双向后再做补偿, 如要求成品为1.0+0.2/-0mm则可转换为1.1+/-0.1mm后再进行补偿, 特殊公差需在制造说明上备注。钻刀直径=成品孔径+0.15mm( 0.05mm) +( 正公差+负公差) /2当客户要求成品孔径公差为+/-0.05mm或者说明该孔为压
13、接器件孔时, 按照以下规则工艺制程规范补偿。以上补偿原则补偿后没有钻刀可取, 则按照四舍五入的原则取最接近的钻刀; 特殊孔径公差要求需在工卡上备注成品孔径和公差; 7) NPTH一钻与二钻规则a、 成品孔径4.5MM时, 因无法干膜封孔, 因此要做二钻; 钻刀直径=0.4mm; 削铜大于8MIL以上的且孔径4.5MM的可做一钻但符合以上三条规定;e、 原则上需删除所有NPTH孔在正片线路层的焊盘.当客户设计NPTH焊盘很大时, 不可删除NPTH焊盘, 判断原则如下: 对于国外客户的订单, 当客户原始文件中NPTH焊环比孔大2-10mil时, 若要删除焊环必须得到客户的书面确认; 若焊环10mil,则直接按照保留焊环制作; 对于国内订单, 当NPTH焊环10mil时, 直接按照删除制作, 10mil则按照保留焊环制作; NPTH保留焊环的制作方法: 对于需要保留焊环的NPTH孔, 按照单边削铜2mil制作, 对应的孔必须二钻( 否则由于干膜无法封孔会导致孔金属化) , 且需在钻孔工序中备注: ”二钻孔需保留焊环, 注意修
