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1、-屋架预制与吊装施工方案本工程为市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架构造，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑构造平安等级为二级。本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。一、 预应力混凝土折线型屋架的预制1屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。由于预应力屋架制作的时间比拟长，
2、屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在到达一定强度后，如到达C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度到达100%设计强度时，方可穿筋拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度到达M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。本方案考虑，为了抢工期。屋架和平房仓主体施工采取同时预制的方法。2屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。三号平房仓平面布置3榀即3叠其中2叠每叠三层，1叠一层共7榀。每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进展预制，如、线屋架，按的顺序进展，以方便
3、吊装。屋架底模采用地模制作。地模的制作要：在场地的原地面或是回填土地面进展，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面8001000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。面层用C20 细石砼厚60 找平，细石砼面的宽度每边应比构件的宽度大200mm，并加水养护，形成底模。当底模强度到达70%，即可放线支模。屋架的侧模板采用木模制作。木模的制作和支撑按常规支模法进展，木模板厚30，立楞5050900，
4、上下模杠100100。2、钢筋工程非预应力筋的制作绑扎上弦主筋一般应按钢筋制作表制作，不宜搭接，假设上弦主筋需搭接时，应按标准图的要求，钢筋的搭接长度不小于36d，且不小于300mm，在同一截面接头面积不超过25%，接头中心之间距离不小于48d，接头围的箍筋间距为5dd 为主筋最大直径。下弦非预应力主筋用冷拉调直，并与预埋件M-7 中的钢板塞焊。下弦非预应力筋如需接头时，必须采用焊接接头，对焊接接头的毛刺和卷边必须去除。腹杆主筋不允许搭接。受力钢筋的保护层厚度除下弦两侧为30mm 外，其余均为25mm。根据屋架翻身扶正起吊实践，屋架第一斜腹杆F2 应增补强，腹杆两侧各加112 钢筋。3、预应力
5、钢筋孔道的留置预应力钢筋孔道的预留位置按图集方案留置，直径D=50mm，孔道预留采用预埋镀锌双波纹金属软管，双波纹管径=50mm，壁厚0.3mm，接头采用大一号镀锌双波纹金属管。在下弦的两端另用镀锌白铁制作连接波纹管的喇叭接口管，外径D=55，大头径=74，长约300，以固定波纹管用，并满足OVM154 锚具的要求。在留设孔道的同时还要按图纸设计规定的位置留设灌浆孔，灌浆孔直径D=25mm，间距不大于12m，不同孔通的灌浆孔间距500mm，灌浆孔可采用预制木塞成形，并利用波纹套管固定木塞的端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌浆孔木塞移位。预留灌浆孔也可采用厂家生产的预留灌浆孔通的标准产品进
6、展预埋，更能保灌浆孔埋设的质量。4、屋架砼的搅拌、运输和浇捣保证预应力屋架砼设计强度是保证屋架质量的关键一步，因此为保证砼搅拌质量，严格控制配合比和水灰比，砼的搅拌设在施工现场，利用现场搅拌站的计量、配料和搅拌系统，生产质量较好的砼，用砼搅拌运输车运至工地，倒在铁板上，用铁铲送入模板进展浇捣。砼的配合比应根据实际所购的砂、石、水泥等材料，由试验室作出现场浇捣砼的实用配合比，交搅拌站应严格按实验室配合比生产。砼浇捣应尽量防止在高温时间浇捣，砼浇捣应一次完成，中间不得留有施工缝。一榀屋架可分2 组从中间开场，两组同时浇灌，各向两端浇捣完毕。砼的振捣须采用棒入式振捣器和平板式振捣器两种，棒入式振捣器
7、使部能振到一定深度，平板振捣器使外模板和外表振捣平整，以保证砼的密实性。当快收浆时再用铁搪子抹平以减少每层构件间的磨擦，从而减少拉时的磨擦损失混凝土浇筑后及时进展砼的养护，除浇水养护外，外表应用草袋加以覆盖，应派专人湿水养护，必须保证砼外表湿润。5、屋架叠层预制施工的要求本方案采用叠三层预制，因此，地模与屋架，上下层屋架之间都应做好隔离剂，采用皂脚滑石粉隔离剂涂刷二遍。设计要求，混凝土强度到达30%设计强度时方可拆模。叠层施工时，必须将下层屋架砼强度到达C20 后，方可浇制上层屋架。6、预应力筋的制作、穿筋和拉1预应力钢筋原材料的化学成份及机械性能必须符合现行规的要求2锚具：采用冷拉二级钢或拉
8、45*钢制作，并应先经冷拉后再进展切削，其机械性能不应小于直径28的机械性能。螺帽采用3*钢。螺帽与螺杆的制作均应符合现行规要求。螺帽与螺丝杆的配合精度为三级配，并要求具有互换性。锚具应有出厂合格证。3预应力钢筋的制作a.将合格的原材料进展实验，测出冷拉率及回缩率，根据实际情况确定钢筋的下料长度。b.钢筋采用锯断或汽割的方法切断，不准在切断机上切断。c.钢筋的焊接：采用对焊的方法焊接，焊接前必须先做试件，经检验合格前方或施工。对每个焊头都应作仔细检查，必须全部符合规要求。发现有个不合格现象，必须按规定进展纠正。d.钢筋冷拉：冷拉需用双控法进展。所作的机具设备及仪表，必须经计量部门鉴定合格前方可
9、使用。当拉到规定的应力时，停机持荷2分钟，并检查钢筋的总伸长率及各分段的伸长率是否超过规规定，并随时做好记录。如不符合要求，则应将不合格的区段切断切除，重新钢筋，再进展对焊、冷拉，直至合格。冷拉时螺帽应调至端杆的端部。冷拉的速度不宜过快，应用慢速卷扬机，以1-2m/分钟为宜。将冷拉合格的钢筋逐根编号，并挂牌示意、明确。e.拉前的准备工作：检查混凝土构件的强度必须到达设计强度的100%时方能拉。逐个检查混凝土构件的预留孔及灌浆孔出气孔，如有不通提前处理。检查混凝土构件端头处的预埋件是否垂直、平整，如有问题应提前处理。上述工作完成后，方可穿入预应力钢筋，并采取适当的措施，以保证螺丝端头不受损坏。检
10、查拉机具及仪表的配套情况，如配合有误，应及时调换，并设专人负责。按规定测出每组数值。f.预应力钢筋拉：拉机具设备须设专人操作，并设立专人记录和测量工作拉时须用两套拉设备。分别从两端自上而下地进展对称拉，考虑到摩阻的影响而造成的应力损失，可逐层加大应力，以弥补其应力损失。具体方法是：第一层屋架自上而下的预应力钢筋拉到100%设计应力时进展锚固，第二层、第三层、第四层架到102%控制应力103%控制应力、104%控制应力时进展锚固。在拉至10%控制应力时开场测量钢筋的伸长率，待拉到50%控制应力时，两端核对拉什油表读数，然后拉到100%控制应力或102%控制应力、103%控制应力，104%控制应力
11、，并持荷两分钟后再补足拉什，然后进展锚固，之后测量钢筋实际伸长及构件的压缩值。当钢筋的实际伸长值与理论值相差较大时，要查清原因，并采限措施后，方或继续施工。拉过程中要设专人仔细观察构件的收缩情况及裂缝的出现情况。如出现异常时，应立即停顿拉并会同有关部门及人员进展原因分析，在查清原因并具有相应的措施前方可继续拉。拉时，要严格按照千斤顶与油泵、油表配套校验的数值进展拉。7、孔道灌浆预应力筋拉锚固后，即可进展孔道灌浆。灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力，且应有较好的流动性，较小的干缩性和泌水性。应采用不低于425 号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.4 左右，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，最大不得
12、超过3%。由于纯水泥浆的干缩性和泌水性都较大，因此也可采用砂浆灌浆，砂浆宜选用细砂，并宜掺入水泥重量万分之一的铝粉，另掺0.51%FON 和12%UEA 膨胀剂，以增加灌浆的密实性和灰浆的流动性。水泥浆和砂浆的强度，均不应小于20MPa，灌浆用的水泥浆或砂浆要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水。灌浆工作应连续进展，不得中断，并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量。灌浆压力以0.5N/mm20.6N/mm2 为宜，如压力过大，易胀裂孔壁。灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁。灌浆顺序，应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。直线孔道灌浆，应从构件的一端灌到另一端。如孔道排气不畅，应
13、检查原因，待故障排除后再灌。水泥浆不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45 分钟。当灌浆环境温度高于35时，灌浆宜在夜间进展，水泥浆的温度不得大于32，每个构件的全部孔道宜一次灌浆完成，孔道灌浆完后，应连同构件一起加强养护。当孔道的允许吊装。当孔道的水泥浆强度到达15N/mm2时，方能移动构件，水泥浆强度到达100%设计强度时才允许吊装。二、屋架吊装1屋加及屋面板吊装施工工艺流程墙柱上外表弹屋架定位线屋架脱模弹屋架中心线屋架绑扎起吊就位时固定校正最后固定支撑绑扎起吊就位临时固定校正最后固定屋面板和檐板绑扎起吊就位最后固定。2构件吊装的总体安
14、排本工程屋架吊装采用两台25t汽车吊，分别负责三座平房仓的屋架吊装，屋面板的吊装采用塔机，分别负责两座平房仓的屋面板的吊装。单栋平房仓吊装时，两台25t汽车吊从2轴线开场起吊，吊车行走路线由东向西进展，直至完成各榀屋架的吊装，每榀屋架吊装完后，再用轨道式塔机进展屋面板和檐口板的吊装，为方便屋架吊装，可先砌筑1轴线山墙，另一山墙轴线两边先砌过第一个构造柱外500长留槎，待吊装至剩最后一个开间的屋面板后再进展山墙的砌筑。3屋架脱模及吊装屋架在吊装前，应在屋架外表加绑木或钢管横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也便于吊装就位后使操作人员站在屋架上撤除安装支撑和撤除吊点绑扎的卡等。由于屋架是平卧预制，应先
15、将屋架翻身扶直。屋架扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，绑扎中心必须在屋架重心之上，吊索采用五点起吊翻身。屋架翻身时必须在屋架下弦两端置以方木井字架支撑，以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上，翻身时，先将起重机吊钩根本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，做不到一次扶直时，应将屋架转到达与地面成70度后再刹车。在屋架接近立直后，下弦的两端应着实，而中部应悬空。屋架吊装采用四点起吊，屋架起吊前，应在屋架上弦自中路两边分别弹出板的安装位置线；先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装的轴线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过墙顶0.8m-1m时停住，再用溜绳旋转屋架使其对准墙顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进展，并在屋架刚接触墙顶时，即刹车进展对线工作，对好线后，作临时固定，最后进展垂直度校正和永久性的固定。第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。屋架经校正后，就可电焊水平支撑及屋面板3点焊作最后固定。第二榀屋架就位后要进展钢支撑焊接，增加屋架水平钢度。三、屋面板制作、吊装1屋面板制作为保证面板质量和工程进度要
