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1、电焊工气焊工安全操作规程焊工安全规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、
2、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火
3、灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。（二）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用
4、弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将
5、阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬
6、（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（
7、4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于规定的溶解
8、乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平
9、行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金
10、含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度001515252540剩余压力Mpa0.050.10.20.3百度首页 | 百度空间 | 登录 焊接 主页博客相册|个人档案 |好友 查看文章 常用金属材料的焊接（铝及铝合金）(2)2007-05-25 16:00表41 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度(mm)焊接层数钨极直径（mm）焊丝直径（mm）喷嘴孔径（mm）氩气流量(L/min)焊接电流（A）送线速度(m/h)6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊
11、接电源采用直流反接。7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。接头形式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表44。定位焊 定位焊时的工艺参数见表45。焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为3045，焊丝倾角约为4050；焊厚板时，焊嘴倾角应为50左右，焊丝倾角为4050。11 列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及含义，并列出了某些单位的换算公式及对应的数值。 表11 铝及铝合金的性能符号及含义名称符号单位含意备注比例极限pMPa材
12、料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限1 kgf/mm2 = 9.80665MPa1 MPa = 0.10197kgf/mm2英制：PSI ：lb/in2KPSI = 1000PSI =6.896MPa弹性极限eMPa材料在受载过程中，未产生塑性变形的最大应力拉 伸弹 性 模 量EGPa金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，应力与应变成正比例关系时，这个比例系数为拉伸弹性模量1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa1GPa = 101.97162kgf/mm2剪切弹性模量GGPa金属在弹性范围内进行扭转试验时，外力和
13、变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量屈服强度 （条件屈服强度）0.2MPa在拉伸过程中，一般规定标距长度部分塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用0.2表示压缩屈服强度 （条件屈服强度）-0.2MPa试样在压缩过稆中，标距部分残余压缩达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服强度或条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%，由于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用-0.2表示抗剪强度MPa试样剪切时，在
14、剪断面上所承受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度bMPa在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。疲劳极限-1MPa材料在重复交变应力作用下，承受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值疲劳强度NMPa试样在交变应力作用下，在规定的循环次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值伸长率（延伸率）510%材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率断面收缩率%金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与原始
15、横截面积的百分比冲击韧度kJ/cm2或kJ/m2用一定尺寸和形状的U型缺口标准试样，在规定类型试验机上受冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。1 kgfm/cm2 = 98.0665kJ/m21kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2布氏硬度HBS用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并在规定载荷下保持一定时间，以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为HBS = 2P/DD （D2-d2）1/2P载荷D压头直径，mm；d压痕直径，mm通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值洛氏硬度HRBHRF在洛氏硬度机上，用直径为1。58mm的淬硬钢球作压头，载荷为980N试验所得的硬度值。用1.58mm淬硬钢球作压头，载荷
