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1、公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于 2001 年，是专业生 产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂位于上海，成立于 2004 年，如今已发展成为占地面积 7000 平方米， 拥有五百多名 员工（包括 48 名质检员和 16 名管理者）的企业，其中应用技术 工程师 20 余名，制造技术 工程师 40 余名。公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130 余台，月生产量达 20000 万至 32000 万件的大型制造商。 2005 年这个公司通过了 ISO9001 、 ISO14001 等国际质量体系认证，确保为客户
2、提供高品质 的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、 点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、 轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以 及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、 模具、机械器材和仪器、航天等领域。可编辑工艺流程图检验切槽首检工序电镀工序害后服务酸洗进料辗牙发货工序材料入厂入线材库退火热处理螺丝生产工艺 （ 一）- 退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶 组织，降低硬度， 改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时 处理
3、 7卷（约 1.2 吨/ 卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。（三）、保温：才质1018 1022线材在680 C -715 C下保持4-6h,材质为10B21 , 1039 , CH38F 线材在 740 C -760 C 下保持 5.5-7.5 h 。（四八 降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550 C 以下，然后随炉冷却 至常温。三、品质控制：1 、 硬度：材质为 1018 、 1022 线材退火后硬度为 HV120-170 ，材质为中碳线 材退火后 硬度为 HV120-180 。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺 （ 二）-
4、酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减 少线材抽线以 及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、 浓度为 20-25% 的三个盐酸槽数分钟， 其目的 是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解 生成不溶性的化合物（如 Zn 2Fe （Po4 ） 2 4 H2o ）,附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的
5、摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分 的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性 能。螺丝生产工艺 （ 三）- 抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和 精抽两个阶段。二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、 螺帽、牙条所 用线材。螺丝生产工艺 （ 四）- 成型一、 目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或 厚度）。二、 作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（ 1 ）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（ 2 ）、一冲：后冲模顶住胚料冲模
6、挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推 出。（ 3 ）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将可编辑胚料推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形 成， 可编辑之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、六角螺栓（三模三冲）3、螺丝（一般头型一模二冲）1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（ 2 ）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成 型。当产品为 一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为 内凹四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二
7、冲模移向打模正前方，同时二冲模 向前运行，将产 品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加 热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒， 7/8-1 加热 15 秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚 料，加以成型。 可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 热打也称红打。四、螺帽成型：（一）、作业流程：1、切断：由内刀模（ 410 ）与剪切刀（ 301 ）配合，将线材切成所需胚料。2、一冲：由前冲模（ 111 ）、冲程模（ 411 ）、后冲
8、棒（ 211 ）配合，将变形不 平的切断 胚料加以整形，并由后冲棒（ 211 ）将胚料推出。可编辑3、二冲：运转夹（611 ）将胚料从一冲夹至二冲， 由前冲模（112 ）、冲程模（ 412）、 可编辑后冲棒（ 412 ）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用， 之后由后冲棒 （ 212 ）将胚料推出。4、三冲：运转夹（612 ）将胚料从二冲夹至三冲， 由前冲模（113 ）、冲程模（ 413 ）、 后 冲棒（213 ）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213 ）将胚料推出。5、四冲：运转夹（613 ）将胚料从三冲夹至四冲， 由前冲模（114 ）、冲程模（ 41
9、4 ）、 后 冲棒（ 214 ）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（ 214） 将胚料推出。6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲， 由前冲模（119 ）、脱料盘（507 ） 配合， 将成型完全的胚料冲孔， 并使冲断的铁屑进入打孔模下仁， 而最终完成螺 帽的成型。螺帽的头 部标记在此过程形成。螺丝生产工艺 （ 五）- 辗牙 一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。 实 用上针对螺栓（螺 丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性 变形，形成所需螺纹。三、攻
10、牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑 性变形，形成所 需螺纹。滚牙通常用于牙条。螺丝生产工艺 （六）- 热处理可编辑 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火 后高温回火（500-650 C）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520 C）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250C）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中 碳钢中含碳量不同， 回火温度对其影响程度不同。 所以为了获得良好 的综合机械 性能，可分别
11、采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温 250 C 以下回火，以获得低碳马 氏体。为了 提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗 碳，一般称为渗碳结构钢。（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650 C）回火（即所谓调质处理），使其 能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质 钢。如果希望获得高强度， 而宁肯 降低塑性及韧性， 对含碳量较低的含金调质可 采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60， 70 钢）以及一些高碳钢（如 80， 90 钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极
12、限、屈服极限和疲劳极 限，则采用淬火后中温回火。（ 4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的， 脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。 具体检测依据 GB3098.1 二、作业流程： 退火（珠光体型钢）1 、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢）（1） 、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机 可编辑械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火：将钢体加热到850 C左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和 该钢的淬透性 加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢， 塑性低，内应力大。3、回火：
13、（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500 C 左右进行 高温回火， 对回火脆性敏感性较大的钢， 回火后必须迅速冷却， 抑制回火脆性的 发生。（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200 C 左右回火，得到中碳回火马氏体组织。（二）、弹簧钢：1、淬火：于 830-870 C 进行油淬火。2、回火：于420-520 C 左右进行回火，获得回火屈氏体组织。（三）、渗碳钢：1 、 渗碳： 化学热处理的一种，指在一定温度下， 在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850 C）渗碳（890 C）扩散（840 C）过程2、 淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采
14、用直接淬火或一次淬火。3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。螺丝生产工艺 （七）-表面处理 一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面 形成覆盖层的过 程，其目的是赋以制品表面美观、 防腐蚀的效果， 进行的表面处理方法都归结 于可编辑以下几种方法：1、 电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍 合金等，有时把 煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510 C的溶化锌的镀槽内完成。其 结果是钢件表 面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的
15、钝化锌。 热浸镀铝是一个 类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。二、品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐 腐蚀能力即是模 仿产品工作环境， 设置为试验条件， 对其加以腐蚀试验。 电镀产 品的质量从以下方面加以控 制：1 、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况 和明显条纹， 不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的 钝化痕迹。2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。 一般建议的经济电镀镀层厚度为000015in0.0005 in （412um） 热浸镀锌：标准的平均厚度 为54 um （称呼径w 3/8为43 um ），最小厚度为43 um （称呼径w 3/8为37 um ）。3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。 电镀时镀层金 属不是均匀地沉积在外周边缘上， 转角处获得较厚镀层。 在紧固件 的螺纹部分， 最厚的镀层 位于螺纹牙顶， 沿着螺纹侧面渐渐变薄， 在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反， 较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部， 机械镀的镀层金属
