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1、2010级机械制造及自动化专业实习指导书刘渊 编钦州学院物理与电子工程学院2013年7月机械制造及自动化专业实习指导书根据机械设计制造及自动化专业教学计划的要求， 安排机械厂生产实习三周。 这 是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节。通过专业实习培养学生 理论联系实际的意识与能力，加深对已学专业基础课程与专业课程知识的认识，并 为后续的专业课程学习及今后从事机械制造技术工作打下基础。一、实习目的1. 通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。2. 熟悉典型零件（缸体、缸盖、曲轴、凸轮、连杆等）的机械加工工艺过程， 了解典型零件机械加工工艺装备（机床及工装夹具，以下同） ，
2、了解拟定机 械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3. 了解典型零部件及发动机的装配工艺。4. 了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5. 参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。6. 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、 新技术的了解。二、实习内容与要求1. 机械制造的生产过程： 了解发动机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡 片、机械加工工序卡片等） 。了解不同批量生产模式的生产方式、工艺装备与工艺流 程。2. 典型零件工艺：（1）箱体零件的加工：了解某型号发动机缸体和缸盖的机械加工方法 （包括大平面加工、
3、主轴承孔加工 和缸孔的加工 ） 及工艺装备，并记录其工艺过程与切削用量，了解缸盖机加工的最 大难点。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法与定位，分析加工过程如何 保证尺寸精度与形位公差。（2）轴类零件的加工： 了解该发动机曲轴和凸轮轴的材料及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解 某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削用量，切削液等）及定 位，分析加工过程如何保证尺寸精度与形位公差。（3）连杆加工：了解连杆的结构特点、材料和毛坯；了解连杆的机械加工工艺，并记录其工艺 过程与切削用量，分析影响连杆结构工艺性的因素。结合工厂的参观，简述连杆主 要表面的加工方法及定位，分析加工过程如
4、何保证尺寸精度与形位公差。（4）结构件加工：了解结构件的特点、材料与机械加工工艺。2. 了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。了解大批量 生产与单件小批量生产的差异。3. 装配工艺：1）了解发动机与实习单位所生产的其它机械的结构特点及其装配工艺；2）了解减速机发动机装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的 实例。三、实习方法1. 学生通过在玉柴公司的冷加工厂、一发、二发、三发和装配车间等的现场调 研实习，对发动机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学 习，初步了解发动机及其主要零件的机械制造生产过程、制造工
5、艺、工艺装 备。2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。3. 学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习 工作。四、实习纪律1. 实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。2. 实习期间不得无故缺勤，有事须提前书面向指导教师请假，并需获得批准。3. 实习期间不得擅自离开实习队（以下称离队）：（1）家住玉林市的学生需回家者，需经家长同意后向指导教师请假，并获得批 准方可离队；（2）家住玉林市外的学生因事需离队或外出，需向指导教师请假，获得批准后 方可离队；因事外出需多人结伴同行，不
6、得单独外出；（3）因事需离队或外出者原则上每天 2 1时（晚上9时）需回驻地向指导教师 销假，特殊情况需经指导教师批准。（4）实习期间必须注意人身、财产与交通安全。4. 实习期间所有学生不得下河或到池塘等处游泳。5. 严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，特别要注意安全，防止发生意外 事故。6. 尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。7. 实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提 下，参加适当的劳动。8. 实习期间每天需填写实习日记，并于次日出发实习前交实习指导教师。9. 违反实习纪律造成的一切后果，由违纪者自行承担；造成的损失由违纪者自 行
7、赔偿。五、实习考核专业实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记（日记） ，实习报告等实 习业务收获，并综合学生在实习中的表现（出勤与遵守纪律情况、实习态度等）予 以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格） 。六、实习地点1. 玉柴机器股份有限公司2. 玉林开元机械有限公司七、实习思考题1. 试记录发动机曲轴的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？2. 深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？3. 曲轴、凸轮轴箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？4. 发动机机座、机体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？5. 箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？6. 实效处理
8、目的是什么？常用的方法有哪些？7. 机加工时常采用哪些切削液？有何作用？8. 在机器生产过程中，装配过程起什么作用？发动机装配工艺过程是什么？9. 车削加工用常用刀具材料是什么？10. 实习中你见到哪些机床夹具？11. 例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。八、实习报告内容1. 实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；2. 实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“ 实习 内容与要求 ”来写），重点记录和分析典型零件加工工艺，并完成实习思考 题；3. 实习心得体会。 注：实习报告要求不少于 15 页。#附录：机械制造技术基础的相关专业知识一、金
9、属切削过程方面的一些基本概念1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何 形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。（1）基本运动：按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床 的基本运动可分为主运动和进给运动。1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件， 切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运 动速度最高，消耗功率最大， 机床通常只有一个主运动。 例如，车削加工时， 工件的回转运动是主运动。2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的
10、刀具与工 件之间的附加相对运动。 进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形 状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是 一个；可以是连续的，也可以是间歇的。（2）辅助运动：是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的 其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运 动。3、工件表面（ 1） 待加工表面是工件上有待切除的表面。（ 2） 已加工表面是工件上经刀具切削后产生的新表面。（ 3）过渡表面（加工表面） 过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。4、 切削用量三要素：切削速度Vc、进给速度Vf （进给量f ）、切削深度ap （吃刀
11、量）5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中， 始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾， 从而产 生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀 具寿命、卷屑与断屑等。6、金属切削过程四大规律：金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律。7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。(一) 机床1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是 制造机器的机器，因比又称
12、为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。2、机床的分类：以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金 属切削机床型号编制方法(GB/T15975-1994)，目前将机床分为12类：车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，又按工艺特点、布局型式、结构性能的不同，细 分为若干组，而每一组又细分为系(系列)。3、机床的型号编制方法机床的型号是机床产品的代号，用以简明表示机床的类型、通用和结构特性、主 要技术参数等。按照 GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定，我国机床 的型号由汉语拼音字母和阿
13、拉伯数字按一定规律排列组成。通用机床型号的表示方 法为：Ci) C CO) A A A (xAj (A)t-)希代号其它特性代号 奧改进顺曆！r主轴数或第二主参数 主参数或设瞌序号義号爼代号通用特性廉结构特性售P类代号 翼代号注：“(严的代号或数字当无内容是则不表示.若有內容 则不带扩号； 有龍O”苻号者，为大写的浜语拼音字母： 有 W 符号者郑可拽伯数宇： 有符号者，为大写的収语拼音字母或阿苑伯数字或两者兼有之-例题1CA6140型卧式车床C A 6 1 40（二）刀具1、刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良 好的工艺性、良好的工艺性。生产中所用的刀具材料以
14、高速钢和硬质合金居多。2、刀具的类型：根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几大类：车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、圆柱铣刀、面铣刀、成形铣刀、插齿刀、 丝锥、键槽铣刀、齿轮滚刀、剃齿刀、砂轮等。（三）工件：工件是机械加工过程中被加工对象的总称，是机械加工工艺系统的核 心。（四）夹具：夹具是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于 机床和刀具正确的相对位置，并保证加工过程中不因外力的作用而改变已有正确位 置的工艺装备的总称。（机床夹具见后面）三、机械加工工艺规程方面的一些基本概念1、机械加工工艺过程的组成用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能的过程，称为机械加工 工艺
15、过程。工序是组成加工过程的基本单元（机械加工工艺过程由一系列的工序组成）。（1）工序指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程， 称为工序。区分工序的主要依据是：工作地点是否变动。(2)安装工件加工前，使其在机床上占据正确位置的过程，称为安装。 安装分：定位和夹紧两过程。(3)工位指工件在工作台上占据的每一个加工位置，称为工位。(4)工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分加工过程，称为工步。(5)走刀刀具对工件的每一次切削，称为走刀。各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型 工艺过程特点、单件生产成批生产大批量生产工件的互换性二般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳 工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件 用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻 件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻 件用模锻。毛坯精度中等， 加工余量中
