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1、黄石市月亮山隧道工程盖板涵洞专项施工方案中铁十一局集团有限公司黄石月亮山隧道工程项目经理部二一三年八月四日目 录一、编制依据2二、工程概况22。1、项目位置22。2、ZK6+809。793盖板涵工程概况22.3、工程数量22。4、施工要点及注意事项2三、施工方案33.1、施工准备33.2、基坑开挖33.3、基坑验收43。4、基础砼施工43.5、墙身模板及钢筋制作安装43.6、墙身砼的浇筑53。7、盖板的施工63。8、伸缩缝设置103。9、台背填土113.10、工程进度安排情况12四、工艺要求12五、雨季施工技术措施12六、现场质量管理制度13七、人员配备、主要机械配置及工程进度安排情况13八、
2、交工验收14九、施工质量技术保证措施14十、安全保证体系15十一、安全保证措施15十二、安全生产管理组织机构及职责15ZK6+809.793钢筋砼盖板涵洞施工方案一、编制依据黄石市月亮山隧道工程施工图送审稿；国家现行公路施工规范、规划和验收标准,相关规范、规程;公路桥涵施工技术规范 JTGT F50-2011；公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；现场实地考查情况和本标段的具体施工情况;二、工程概况2。1、项目位置本涵洞位于月亮山隧道工程出口段路基范围内，里程为ZK6+809。793。总长为55.8延米。2.2、ZK6+809。793盖板涵工程概况ZK6+809.793钢筋混
3、凝土盖板涵洞具体设计数据如下表所示。类型桩号尺寸m（宽高)数量（道）涵长(m)钢筋砼盖板涵ZK6+809。79343155。82。3、工程数量盖板C30砼83。4m3；盖板钢筋12。49t；台帽C25砼39。8m3；钢筋1.67t；台身C25砼321.4m3;台身钢筋5.8t；基础C25砼113。8m3;涵底M7。5铺砌181。8m3等。2。4、施工要点及注意事项（1）、涵洞施工放样时，应认真核对进出口标高及角度;(2)、涵洞进、出口施工时应注意与水沟顺接，以保证流畅通。（3）、暗涵盖板安装完毕后。需用M30号砂浆填充台背与盖板的空隙，当其强度达到设计强度的70%后，方能在台后进行填土,并要求
4、在不小于两倍孔径范围内采用透水性能良好得砾石,对称分层夯实.（4）、预制板必须在混泥土强度达到设计强度的70%以后，才允许脱底模、堆放、吊装和运输、预制板不得上下倒置。预制板时注意板的斜度方向。（5）、涵洞洞身每隔6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青胶泥材料或其他弹性材料.（6）、基础与台身分次浇筑时，应在基础与台身衔接处预埋钢筋,以利基础与台身衔接。(7)、基础表面及涵洞台身在临土面下须涂抹两层热沥青防腐。（8)、施工完后，应清理涵洞进、出水口、以使水流顺畅。（9)、施工过程中，当涵顶覆盖土厚度小于0。6m时，严禁任何重型机械和车辆通过。（10）、当涵底基坑开挖后,
5、若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基坑采取换填或其它方法处理。以达到涵洞设计地基承载力的要求。（11)、其它未尽事宜严格按照公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011）规范办理。三、施工方案3.1、施工准备（1）、盖板通道开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准才能开始施工。（2）、测量放样以及施工过程的测量根据设计图纸计算中心桩的坐标，用坐标控制法先放出轴线,然后按照盖板涵洞的结构尺寸计算基坑的开挖尺寸,进行基坑开挖实地放样。高程控制测量必须根据盖板涵洞的实际地形定出不少于二个临时水准点，先按就近的水准点的进行一次往返水准测量,往返闭合差符合测量标准，才能进
6、行平差计算，计算出临时水准点的高程，然后利用临时水准点标高对各结构部位的高程进行控制.3。2、基坑开挖基础开挖前，采用全站仪测出涵洞的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面,基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。本涵洞为过水涵洞，基坑开挖前先在涵洞大里程一侧距离放坡开挖边线1.52m外挖一排水通道，通道进出水口顺接自然沟渠以保证山体自然汇水通畅,同时在涵洞出口外挖一深0。30.5m深临时集水井以通过抽水的方式排除涵洞施工过程中的积水。基坑采用挖掘机开挖,挖至接近设计基底标高时，保留0.2m厚的一层,不得用挖掘机扰动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体
7、清理干净。所有挖除的弃土堆至距基坑边缘3m以外,并尽快转运走。为防止雨水进入基坑，必要时在基坑外侧设置截水沟，防止地面水流入基坑。开挖注意事项：(1）、将盖板通道第一次开口线、第二次开挖面的平面位置拉线洒白灰。（2）、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好以备机械破坏原有桩点.（3）、在确保基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等，才能开挖基坑.(4）、基坑开挖应保持良好的排水，使通道施工场地周围地面排水畅通。本涵洞为在自然水沟原位置修建盖板涵，为引导水沟水流，在ZK6+810大里程方向涵身施工范围外开挖一道宽1m左右的临时排水沟，以引导施工过程中水流通过。（5)、基坑必
8、须开挖至设计标高.地基承载力不能满足设计时，需要进行基底换填或者进行基底硬化处理。(6）、基坑开挖后应检验地基承载力合格后,妥善修整，经监理工程师许可后,方可浇筑砼基础，基坑开挖后不得暴露太久。3.3、基坑验收地基容许承载力不小于250Kpa，平面尺寸不少于设计值。当地基承载力足够时，基础直接浇筑在土基上；当地基承载力不足时，报请监理及设计方后，设置沙砾层或碎石垫层，并保证换填后地基承载力满足设计要求。基坑标高及尺寸验收合格后,再进行涵洞基础混凝土施工。3。4、基础砼施工基础混凝土施工采用分节间隔浇筑.基础混凝土施工前进行基础测量放线、分节划分。基础混凝土施工步骤如下：1、模板支撑应牢固、稳定
9、，尺寸符合设计要求。申报监理工程师进行模板工程验收。2、浇筑混凝土之前，先把流水面高程明显控制在模板上.采用混凝土专用运输车运送，采用输送泵输送到每一个施工部位.浇筑过程中,振捣要均匀，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止.直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在与墙身连接处弹线,以纵向间距为20cm分两排预埋长度为100150cm的12钢筋，50cm插入基础内，并将墙身底部混凝土拉毛以便于与墙身砼联接。3、基础混凝土养护，并按照标准养护程序对混凝土养生。3。5、墙身模板及钢筋制作安装3.5.1 墙身模板安装、本涵墩、台身C30砼321.4m，模板与钢筋安装工作应配
10、合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形.、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。墙身侧模可在模板外设立支撑固定，可设纵、横向钢管,并用拉杆对拉固定,间距为50cm50cm。浇筑在混凝土中的拉杆，为了便于拉杆拔出,应套入套管。拉杆直径12mm。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，申请驻地监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施.、拆模.在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后,方可拆除，拆除时应注意下列几点：模板
11、拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆,后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大.在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；拆除模板，卸落钢管支架和联接扣件时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放.3.5.2 墙身钢筋安装1、钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运送至施工现场进行绑扎。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号,分别存放.运至现场后如不能立即使用的钢筋应采取下垫上盖，下部垫
12、起高度50cm。4、钢筋绑扎采用绑扎铁丝进行纵横向钢筋及竖向钢筋连接形成钢筋骨架，然后逐根绑扎上层筋。5、绑扎钢筋时，为保证钢筋间距，在纵横向钢筋上将钢筋的间距标示出来，按对应的位置进行绑扎。钢筋绑扎搭接长度大于35d。单面焊接焊缝长度不小于10d,双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。6、绑扎钢筋后在模板地面对应底层主筋的位置安装3cm厚与盖板标号相同的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。钢筋加工的质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.6、墙身砼的浇筑（1）、本涵洞采用就地浇筑工艺，分节浇筑，浇筑时将基础洒水湿润
13、。（2）、为了减小盖板通道两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性,侧墙以外应以规定的合格料回填。（3）、盖板涵洞中部连同基础设变形缝一道，并根据具体情况再设断缝.（4)、砼的浇筑要严格按照施工规范进行，要对砼进行随机抽查坍落度以及按规范要求现场取样做抗压试件。模板在浇筑砼前要涂脱模剂.(5）、施工过程中严格按设计要求设置沉降缝，对大体积砼分层浇筑每层厚度不超过30，最薄不小于15，砼的振捣要严格按照规范要求。砼自由倾落高度大于2m时，为防止离析要设滑槽。（6）、用振动器振捣时，应符合下列规定：1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50l00mm的
14、距离;插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.3。7、盖板的施工考虑到盖板预制所需场地较大,运输不便。且预制盖板达到设计强度所需时间较长,运输及吊装施工工序复杂,而采用现浇整体性较好，因此采用搭设满堂架现浇盖板。3.7。1 通用支架施工方案本盖板涵盖板厚度按
15、照0.6m厚度盖板检算，安全系数采用1。3，通过检算按照此方案搭设支架可以满足所有盖板涵及通道施工。1、现浇盖板施工工艺流程：施工准备测量放线搭设支架调整承托高度铺设底模绑扎钢筋立侧、边模及加固浇筑混凝土洒水养护。2、施工步骤及具体措施:支架材料：483.5mm钢管。支架搭设：支架纵横间距均采用0.6m布置，按要求搭设成60cm60cm满堂结构，立杆采用483.5mm钢管，立杆间距0。90。9m，每间隔1。2m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固。3、支架采用钢管脚手架进行搭设,为防止钢管底部对基础混凝土造成破坏,在钢管底部架设底托。4、为调整模板标高，在钢管顶部安装U型顶托,用以调整模板标高.5、底模采用10mm厚胶合板，下设1010cm方木，间距20cm。6、通用支架检算（1)荷载设盖板厚度为60cm，则每平米混凝土数量为0.6m.盖板C30砼：P=0.626KN/m=15。6KN1、盖板（平均）P1=15。6KPa
