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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除扬州光迈五金工具材料有限公司工作内容/工作纪律物料检验标准相关程序文件仪器的使用教育品管基本常识进料检验流程图抽样计划进料检验规范理论考核实践考核发上岗证检 验OKKOKKOKKOKKNGKOKKOKKOKK IQC新进人员培训流程图OKK核准: 审核: 制作:一. 工作内容:1.进料质量检验并记录.2.客户供料的检验与不适用状况,标示检验尺寸测试状况.3.物料的特采之标示及记录(特采物料的特采单与进料检验记录装订在一起).4.检验不合格品的标示及记录.5.量规仪器的保养与使用.6.质量记录分类,归档,保存与销毁记录.7.统计技术(SPC)的运用
2、,分析,整理.8.材料不良连络书的效果确认.二. 品管基本常识1. 产品(Product):活动或过程的结果.2. 质量(quality):一组固有特性满足要求的程度.3. 品质(quality):一个实体能够满足规定和潜在需要的全部特性的总和,一项产品服务具有令人满意或符合要求的各种特质. 4. 检验(inspection);对实体的一个或多个特性进行的,如测量,检查,试验或度量并将结果与规定要求进行比较以评价每一项特性合格情形所进行的活动.5. 合格(conformity): 满足规定的要求.6. 不合格(nonconformity):没有满足规定的要求.7. 缺陷(defect):未满足
3、与预期或规定用途有关的要求8. 让步(concession):对使用或放行不符合规定要求和产品的许可9. 记录(record):为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件.10. 预防措施(prevetive action):为消除潜在的不合格或其它不希望的情况发生,消除其原因所采取的措施.11. 纠正措施(correction action):为消除已出现的不合格或其它不希望的情况的再次发生,消除其原因所采取的措施.12. 返修(repair):对不合格产品所采取的措施,虽然不符合原规定要求,但能使期满足预期的使用要求.13. 返工(rework):对不合格产品所采取的措施,使期满足规定的
4、要求.14. 抽样检验(sample inspection):从买卖双方约定的检验批中,依照批量的大小抽出不同数量的样本,将该批样本以事先约定的检验方法加以检验,并将结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别样本是合格.15. 批(lot or batch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件上生产所得到规格相同的产品,可称为一批.16. 批量(lot quantion):指每一个检验批中制品单位的数量,以N表示.17. 样本(sample):从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成.18. 样品数(sample qauntion):样品中所含制品单位的数目或大小,以n表示.19. 检验项目:一
5、般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定检验的质量项目.20. 检验方法:是指规定的有关执行检验的各种方法,如采样,试验,分析这些过程等方法或步骤,并详细规定,试验,分析,测定各过程中所使用仪器的型式,规格等.21. 允收质量标准AQL(Acceptable Quality Level):指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品.其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(pa=1-a).22. 拒收水平LTPD(Lot Tolerance Percent Defective):指消费者确认为质量恶劣的送检的批所含有的最
6、低不良率,通常订定允收机率为10%时之不良率为LTPD.23. 抽样检验之用语:1. 缺点之分级系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重度而加以分级.1) 严重缺点(Critical Defect): 能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.2).主要缺点: (Major Defect): 不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3).次要缺点(Minor Defect): 并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。一般是指一些外观上或机构组立上的轻微缺点或差异.用MI表示. 2.不良品之分级:不良品是指制品
7、单位含有一个式以上之缺点,一般照下法分级:1).严重不良品(Critical Defective): 严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点.2).主要不良品(Major Defective): 主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但不含有严重缺点.3).次要缺点(Minor Defective): 次要不良品为一个产品或以上含有一个或以上之次要缺点,但不含有严重缺点或主要缺点. 3.不良率:任何已知数量制品的主良率,为制品中所含的不良品的个数,除以制品单位的总数,再乘以100即得: 不良品个数 不良率 = -
8、 X 100 检验之制品单位总数22.抽样计划(Sample Plan):抽样计划系指每一批中需检验之产品单位数(样本大小或一连串之样本大小),以及决定该批允收性之准则(允收数及拒收数).23. 进料检验(incoming quality control):依照工程承认的图面、规格的适当的抽样计划，按事先规定的检验方法对所有进料进行检验24.制程检验（process quality control）：依照产品的质量标准、制程作业规范及相关技术性文件，按规定的作业程序，对制程进行检验25.出货检验OQC(out-going quality control)：产品出货前，依照产品的质量标准，客户之
9、质量要求及相关文件，按预定的检验计划做出货前的开箱检验26. 品管人员的职责:基本要求:1 基础学历:一般为高中以上,学历虽然不是决定一个人能力大小的关键要紧.,但会影响一个人部分的思维及处理事物的方式.2荣誉感与责任心: 作为一个品管员,首先要有强烈的荣誉感,要对自已的工作充满热情,要以作品管员为骄傲.才能对工作负责,也才能在工作中充满快乐,从而将工作做到更好.3 细心与认真的态度:任何工作都需要这种态度,优其品管的检验,每一项都需仔细核查,没有任何漏网之鱼,”千里之堤溃于蚁穴”往往错误的发生就在一点点的小毛病,偶而的疏忽所造成的.4. 求知与好问的精神: 古语有去”活到老,学到老”,”朝问
10、道,夕可死咿”,这就是示知的精神,要这瞬息万变的时代,若不更新自已的知识,就会被别人甩到最后面;”学问,学问”也就是要边学边问,只有学并不说明实际有用,要学以致用,在学的过程中对有疑惑的或不知道的问题勇于提出”寻求解答”.27. 5S基本定义:1) 整理（Seiri）区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需要的的东西保管2) 整顿（seiton）把需要的东西以最简便的方式放好，并加以标示，定位3) 清扫（seiso）经常打扫，保持清洁，以消除脏乱，发现污染源，故障源4) 清洁（seiketsu）维持整理，整顿，清扫的成果，根绝污染源、故障源5) 修养（shitsuke）养成遵守既定事
11、项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神.28. QC七大手法:查检表, 柏拉图, 特性要因图(鱼骨图), 层别图, 管制图, 散布图, 直方图.29. 5W2H: What(什么问题) Where(在哪里) When(什么时间) Who(谁执行) Why(为什么) How(怎么执行) How mach(多少数量)30. QC与QA的区别: QC(质量控制):主要是质量检查,对物料及产品通过检验的方式,加以管制. QA(质量保证):是利用组织形式控制质量管理的过程.QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够
12、的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 什么叫QC人员？ QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制
13、程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。三.抽样计划.1. 目的：藉由少数样本的检验，对送验批作正确的判断，以减少检验成本，确保产品质量。2. 范围：凡本公司使用或生产的原物料、半成品及成品，其测试检验之抽样方式均适用。3. 定义：3.1. 缺陷等级:抽样检验中发现之不符合质量标准之瑕庛称为缺陷,其等级有下列三种:3.1.1致命缺陷(CRUTUCAK DEFECT，CR)：能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.3.1.2主要缺点(MAJOR DEFECT，MA)：不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3.1.3次要缺
14、点(MINOR DEFECT，MI)：并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。一般是指一些外观上或机构组立上的轻微缺点或差异.用MI表示3.2. AQL定义:即Acceptable Quality Level 是可以接受的质量不良比率的上限,也称为允许接收质量水平,简称允收水平.3.3. 质量特性:质量特性分为一般特性与特殊特性3.3.1. 一般特性:符合下列条件之一者,属一般特性:3.3.1.1. 检验工作容易者,如外观特性3.3.1.2. 质量特性对产品质量有直接而产生重要之影响者,如电气特性3.3.1.3. 质量特性变异大者3.3.2. 特殊特性:符合下列条件之一者,属特殊特性3.3.2.1. 检验工作复杂费时,或费用高者3.3.2.2. 质量特性可由其它特性之检验判断者3.3.2.3. 质量特性变异小者3.3.2.4. 破坏性之试验4. 作业内容：4.1.AQL允收质量水平：4.1.1原物料、半成品及成品均使用同一标准。4.1.1.1严重缺点(CR)：0%4.1.1.2主要缺点(MA)：0.65%4.1.1.3次要缺点(MI)：1.0%4.1.2允收不良数：此批量经检验后可被容许的不良个数，以符号Ac表示4.1.3拒收不良数：此批量经检验后达批退标准的不良个数，以符号Re表示。 4.1.4. 一般特性
