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1、履带式抛丸机安全操作规程1. 操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤，应戴好 防目镜进行操机，机床旁边严禁吸烟。2. 机床上弹丸按规定量间续加入滚筒内，然后再放入产 品，关闭抛丸室门，严禁未关室门就启动。3. 将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按 先后次序依次启动提升机，滚筒正转、抛丸器、除尘器，严 禁次序颠倒进行操作。4. 清理时间一到，机床会自动停机，这时候不能立刻打 开室门，要等完全停止后，放可打开，然后再按滚筒反转按 钮，物料即可自动卸出，反转时间应掌握在一分钟之内。5. 视工作状况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘， 以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分别效果。6. 定期检查各
2、传动部门，清洗零件，更换磨损的零部件， 在检修过程中，必需切断电源，严禁未切断电源进行检修， 在检修中假如用电焊来修补，首先通知设备科派专人看护， 并预备灭火器材，等一切预备完毕方可电焊，严禁私自电焊。7. 机床在运转过程中，操机人员不得离开机床，如确需 离开，一定要停机后方可离开。8. 在运转中发觉有异常状况，一定要立刻停机检查，严 禁机床带病操作运转。9. 操作人员操作机床，一定要认真阅读该机床说明书及 所附资料，严禁非该机床人员操作，如有违反者任何人员都 有权制止，并向车间领导反映，造成损失者将按公司条例进 行惩罚。10. 下班时，操机人员应关闭电源，清理场地，关好风扇， 熄灯后方可离开
3、。篇 2：履带式起重机前进时跑偏故障 履带起重机的行走系统主要由机械部分（包括驱动轮、导 向轮、托链轮、支重轮、履带）和液压驱动部分组成。修理时， 应本着先易后难的原则，先分析一下机械部分。机械部分主要检查两个方面，一是两条履带是否平行 ; 二是驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮的中心线是否重合。 这两者的任何一方有问题，都会造成行走履带起重机跑偏， 但现象应是前进和后退都跑偏，而该车只是前进时跑偏，故 可判定故障不是机械部分引起的。此时需对液压部分进行分 析。当推动操纵手柄5时，操纵手柄向制动器1供应压力油， 打开制动器，同时，操纵手柄向主阀4 供应压力油，推动主 阀阀芯动作，主阀向马达2 供应
4、压力油，马达运转，从而驱 动行走减速机运转，实现履带起重机的行走。制动阀则起到 停车液压制动、下坡限速等作用。从整个行走液压系统来看， 马达、制动阀、主阀和操纵手柄等元件中的任何一个出了故 障，都会造成履带起重机跑偏。依据经验，故障率由高至低 的顺序为马达、操纵手柄、主阀和制动阀，下面依次进行分 析。马达的故障主要表现为内泄量大，若是右侧的马达内泄 量大，容积效率降低，将会造成右侧马达转速低于左侧马达， 而这种状况将造成前进后退都向右跑偏，因此可判定不是马 达的故障。为证明这个判定，将右侧马达的泄油口打开，做 行走试验，发觉液压油从泄油口缓缓外溢，证明内泄量正常， 可确认马达没有故障。操纵手柄
5、的常见故障为阀的内泄量大，供应给主阀的先 导压力偏低，造成主阀没有完全开启，输送给马达的液压油 流量小而造成履带起重机跑偏。前进和后退由操纵手柄中的 两个独立的阀芯掌握，将操纵手柄掌握前进、后退的两个出 油口调换，若是出现后退跑偏、前进时不跑偏的现象，则证 明操纵手柄有故障。调换后试验，发觉依旧是前进时向右跑 偏，后退时不跑偏，说明不是操纵手柄的问题。主阀的常见故障为阀内泄漏量大，造成流量损失大;或液 压系统不清洁，造成阀芯卡滞，阀口开启不完全，流量小。 因前进和后退均由主阀中的同一阀芯完成，若是阀内泄漏量 大，前进和后退都应跑偏，因此可判定主阀内泄漏量大的故 障可能性很小。为分析主阀阀芯是否
6、卡滞，调换一下管路， 将掌握左马达的主阀出油口接到右马达，掌握右马达的主阀 出油口接到左马达，若主阀有问题，履带起重机跑偏方向将 转变，行走试验后故障现象没有变化，可证明主阀并无问题。制动阀的常见故障为阀内泄漏量大或阀芯动作不到位。 若是阀内泄漏量大，前进和后退都应跑偏，经判定阀内泄漏 量大的故障可能性很小。若阀芯被杂物卡滞或阀内节流口堵 塞导致阀芯动作不到位，阀口开度小，液压油通过量小，而 造成履带起重机跑偏，大油门时压力和流量损失大，跑偏就 会严重。为此，在左、右主阀的进油口 （P 口）各接一测压表做行 走试验，发觉后退时左、右压力基本一样。但前进时若是小 油门，左、右压力相差不大;若是大
7、油门，右边压力比左边高 出几兆帕，这说明制动阀掌握前进方向的阀芯动作不到位， 通油不畅。小油门时液压油流量小，压力和流量损失较小， 大油门时的压力和流量损失较大，故而造成前进时向右跑偏， 后退时不跑偏，且大油门时跑偏严重的故障现象。拆检制动阀，发觉掌握前进方向的节流口被杂物堵塞， 清洗后故障随即消逝。履带起重机安全操作规程一、作业前检查和起动1. 起动前检查：（1）各安全装置应齐全牢靠；（2）钢丝绳及连接部位应符合规定；（3）燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充分；（4）各连接件应无松动。2. 起动前应将主离合器分别，各操纵杆放在空档位置， 按规定起动发动机。3. 发动机起动后应检查各仪表批示
8、值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。二、履带起重机工作前留意事项1. 起重机应停放在平坦坚实的地面上，如地面松软应夯 实后枕木垂直于履带垫实，地面不平常应事先加以不整。2. 起重机必需有音响清楚的喇叭或铃等信号。篇 3：履带式打桩机（三支点式）操作安全技术1. 组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或 振动桩锤，应分别根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩 锤安全技术交底要求操作。2. 打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到 规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或 30ram 厚的钢板， 其间距不得大于 300ram。3. 打桩机的安装、拆卸应根据出厂说
9、明书规定程序进行。 用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩 张应在无配重状况下进行，上部回转平台应转到与履带成 90*的位置。4. 立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验， 确认无问题时，应再将活塞杆缩井预备安装立柱。5. 立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点 应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴 将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫 板将液缸顶实，并使主机保持平衡。6. 安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支 座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不 应少于 3 个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。7. 立柱直立
10、前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行 卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起 300-400mm 后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶 牢固牢靠。8. 立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。 当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时， 应减慢直立速度。扳到 75。-83时，应停止卷扬，并收 紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。9. 安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住， 不得撞击机身。10. 安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚 度的缓冲垫术。对金属桩，垫术厚度应为 100-150mm； 对混凝土桩，垫木厚度应为200-25
11、0mm。作业中应观看 垫木的损坏状况，损坏严重时应予更换。11. 桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜，过紧或过松时， 应予调整，拉紧后应留有200250mm的精出余量，并应 防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。12. 拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使 用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳掌握，不得不加掌握地 快速下降。13. 正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m ；对钢管桩，水平距离不得大于7m。 严禁偏心吊桩或强行拉桩等。14. 使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。15. 施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置，并将桩
12、吊 起，套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆 顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。16. 打桩机带锤行走时应将桩锤放至最低位。行走时。 驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。17在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方， 斜坡的坡度不得大于 5。，在斜坡上不得回转。18作业后，应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫 板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的 位置，钡住安全限位装置，并应使全部制动生效。篇 4：履带式插板机安全操作规程一、施工人员机械的安全预备：1、机械设备进场前必需检查设备的出场合格证、机械 操作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。2、机械
13、设备查使用前必需经过调试、检测，确认技术 性能和安全装置状态良好后方可使用。3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理， 必需根据国家现行有关规定执行。4、施工机械操作人员应熟识机械的性能和操作方法， 并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使 用机械设备，不得超负荷使用。5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带 负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲惫作业， 严禁机械带故障作业。二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程：1、机具定位：采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带 轮走行方向必需与排水板排（横路基方向）方向全都，严禁
14、 急转、掉头等破坏砂垫层。2、穿板装靴：将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端 穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水 板下端锚锭必需牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。 穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴 平端必需与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程 中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设 过程中拔出。3、定位：将桩靴中心（与塑料排水板轴线全都）对准排水板桩位 中心，桩位中心误差掌握在5cm以内，使桩靴轻轻压住桩 位小竹片桩；调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差掌 握在 1%以内。4、插打：定位结束后，依据塑料排水板处理设
15、计深度和水平测量 结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检 查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导 管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑 料排水板，插打速度掌握在 10m/min 左右，直至设计深度 （以导管上的红漆线掌握）。在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排 水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排 水板的排水效果。5、上拔（拔管）：塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止 振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑 料排水板锚锭在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔 管速度掌握在 8m/min 以内。当
16、拔管过程中跟袋长度大于05m时必需重新补打。6、切断： 切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上 0.13m 处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层 0.1m。7、塑料排水板接长： 塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、 再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排 水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。8、桩机移位三、插板机插打塑料排水板施工质量要求1、按设计要求塑料排水板采用塑料排水板质量检验标准（JTJ/T25796 ）中B型。2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避 免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要留意保 管
