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2、4 不锈钢，其余碳钢制作8、电源：380V 50HZ9、环境：15 C 760mmHg (p=60%、氧化污泥烘干机,重金属氧化污泥空心桨叶干燥机概述氧化污泥干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似 船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。 空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分， 所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很 高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。因该设备干燥所需要的 热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少
3、了被气流 带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。对于需要回收溶剂的 干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、 滤饼状、浆液状、水分较高物料的干燥。我公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对 膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、 低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清 洁功能。三、氧化污泥烘干机,重金属氧化污泥空心桨叶干燥机结构及工作原理 以双轴式为例介绍其结构（空心桨叶干燥机可分
4、为单、双、四根） 。它由带夹套的端面呈 W 型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包 括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以 通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面， 因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新， 强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。 由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%90
5、%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、 物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向 出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一 定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有 辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。 四、氧化污泥烘干机,重金属氧化污泥空心桨叶干燥机技术特点1、结构紧凑 干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转 轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占
6、地面积小。2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好 由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉 搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁 桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从 斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替 地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，具有 自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。4、适合于湿度很大产品的干燥 由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够
7、对黏度很大的、高湿度的材料进行干 燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。5、能耗低，操作费用小 设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带 走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，热量利用率可达8090。6、粉尘夹带小、省去部分辅助设备设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便， 气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。7、设备操作弹性大，运行平稳可靠 干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的80%90%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速 和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。8、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质 桨叶的转速很低，每分钟只有310转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快 速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度，几乎没有磨损和材料的损耗。
