表面粗糙度等级最新文档

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1、表面粗糙度等级最新文档(可以直接使用,可编辑 最新文档,欢迎下载)本人从事机械行业多年,为大家提供一些简单的数据:【表面粗糙度等级】粗糙等级(mm) (m)基本尺寸IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT120100.20.80.81.61.61.63.210183.218301.630500.43.250801.6801203.26.31201806.31802500.86.3【表面粗糙度Ra特征】Ra max/m表面特征加工方法常用类型0.0063雾状表面块规的工作表面,高精度测量仪器的测量面,高精度仪器摩擦机构的支承表面。0.012雾状镜面仪器的测量表面和配合表面,尺寸超过100mm

2、的块规工作面。0.025镜面光泽面高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度仪器零件配合表面,尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面。0.05亮光泽面保证高气密性的接合表面,如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。0.1暗光泽面超级加工工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等。0.2不可辩加工痕迹方向布轮

3、磨、磨、研磨、超级加工工作时承受变应力的重要零件表面,保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面。0.4微辨加工痕迹方向铰、磨、镗、拉、刮310点/cm2、滚压要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的

4、表面,尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面。0.8可辨加工痕迹方向车、磨、立铣、刮310点/cm2、镗、拉、滚压要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔,间隙配合IT8IT9级的孔,磨靡削的齿轮表面等。1.6看不清加工痕迹车、镗、拉、磨、铣、铰、刮12点/cm2、磨、滚压安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中

5、心凸肩表面等。3.2微见加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l2点/cm2、铣齿与其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的轴肩,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等。6.3可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿不重要的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等。12.5可见刀痕粗车、刨、钻、铣一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等。

6、25明显可见刀痕粗车、镗、钻、刨粗制后所得到的粗加工面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。50100美表面粗糙度对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )Ra 美国标准( 微英寸 ),Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表(单位:) 表面光洁度 1 2 3 4

7、 5 6 7 表面粗糙度 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 8 9 10 11 12 13 14 表面粗糙度 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.1000.050另附: 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品

8、参数:涵盖新旧标准参数!(详见表) 新标准(ISO)旧标准(ISO)说明RaRa各标准通用参数Rz显示在日本标准JIS中RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。RqRq没变化RpRp没变化RvRm符号改,参数定义没改RtRt没变化R3z显示在日本标准JIS中,参数没变化Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSkSk符号改,定义没改RSS符号改,定义没改RSmSm符号改,定义没改Rmrtp符号改,定义没另附:表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra

9、0.005S13654HRC光洁度非常高,镜面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2)Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3)Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工:精车精刨精铣磨铰刮 微辨加工痕迹的方向Ra0.8精加工:精车精刨精铣磨铰刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra1

10、2.5Ra25Ra50表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)-arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)-the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)-maximum height of the profile。 Ra-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz-在取样长度内5个最大的轮廓峰

11、高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损

12、,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3

13、、12.5、25、50、1006.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值:2、粗糙度0.8以下:抛光3、粗糙度0.8:用磨床加工的面4、粗糙度1.63.2:车床、铣床加工面5、粗糙度3.212.5:一般性的常规加工6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0.8可以,既显得美观高档,手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话

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