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1、沈海复线高速公路莆田段A5合同段梁场梁板预制施工方案1.工程概况 1.1分项工程概况本合同段起点（桩号YK91+500，ZK91+489.186），位于榜头镇高唐村，与A4标合同段终点顺接，终点位于榜头镇桃源村(桩号K97+480)，路线全长5.846115公里(以右线计)。其中断链YK91+923.501-YK92+057.386，断链长度133.885米。本合同段主要控制点工程：湖洋3号大桥、九仙溪13号大桥、桃源13号大桥、仙游北互通、榜头连接线桥，共计桥梁10座。主要工程数量：全线共有预制梁1245片，其中预制空心板梁153片；预制T梁1092片。本合同段桥梁均采用先简支后连续（刚性连
2、接）的方法施工。梁底水平设置，桥面横坡及超高由行车道板及墩台帽横坡共同调整。预制梁板工程数量表见表1-1。 预制梁板工程数量表 表1-1桥名施工图设计梁数（片）备注胡洋3号大桥25米PC连续钢构T梁147九仙溪1号大桥30米PC连续钢构T梁77九仙溪2号大桥30、40米PC连续钢构T梁238九仙溪3号大桥30米PC连续钢构T梁98桃源1号大桥30米PC连续钢构T梁112桃源2号大桥30米PC连续钢构T梁133 桃源3号大桥30米PC连续钢构T梁210仙游北互通主线桥20米连续空心板梁72仙游北互通A匝道桥25米PC连续钢构T梁77仙游北互通L连接线桥20米连续空心板梁811.2 编制依据1、
3、施工图纸第三册桥梁、涵洞第一分册桥梁、涵洞（一）、（三）2、 施工图纸第五册路线交叉第一分册互通式立体交叉(二）3、 施工规范与验收标准 a、公路工程水泥混凝土试验规程 （JTJ053-94) b、公路工程集料试验规程 （JTJ058-2000) c、公路土工试验规程 (JTJ051-93) d、公路工程金属试验规程 （JTJ055-2000） e、公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011） F、公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）4、 1.2梁板安装梁板安装顺序为：桃源2号大桥-桃源1号大桥-九仙溪3号大桥-九仙溪2号大桥-九仙溪1号大桥-胡洋3号大桥;架桥机退
4、回来，再从桃源3号大桥-仙游北互通主线桥-仙游北互通A匝道桥-仙游北互通L连接线桥;。20m空心板安装采用双汽车吊拖拉法架设。2.预制场布置2.1桥梁预制场设在路基K94+520K95+110区间内半挖半填地段，以该路基作为该桥预应力T梁、空心板预制场及存梁区。建设面积21000m2。2.2预制40m、30m、25mT梁，综合全线施工环境及工期进度要求，初步拟定梁场共设60个台座（25m与30m共用台座20个；30m台座30个、40m台座10个）；2.3在预制场中间设置运梁通道，运梁通道宽7.0m,能够满足运梁需要。2.5预制场办公区、钢筋加工棚设在预制场K94+900左右两侧,预制场内及钢筋
5、加工棚外施工便道便于材料的进出。2.6预制场布置图见附图2-1、2-2、2-3、2-4。3.机械设备、人员安排3.1机械设备安排：工程所用施工机械设备全部由项目部自备，拟投入预制场施工的主要机械设备及小型机具数量详见表4-1。预制场施工的主要机械设备及小型机具数量表 表4-1序号设备名称型号或功率单位数量备注1砼搅拌机1500型台2搅拌站2装载机Z50台13发电机组250KW台1备用电源4龙门吊75t台25龙门吊10t台26运梁平车150t套17预应力张拉设备250-2200t套18电焊机台59切割机台210附着式振动器台10011插入式振动器50/15台612真空压浆设备套11330mT梁边
6、梁模板套2.51430mT梁中梁模板套71525mT梁边梁模板套1.51625mT梁中梁模板套2.51740mT梁边梁模板套11840mT梁边梁模板套21920m空心板梁套42021 3.2人员安排3.2.1本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见表4-2-1。3.2.2施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，安排劳动力120人，负责本合同段全线桥梁梁板工程的预制安装施工。 本合同段主要工程技术人员表 表4-2-1序号姓名性别职称职务1杨进城男高级工程师项目经理2洪志荣男高级工程师项目副经理3范新亮男高级工程师项目副经理4谢劲辉男高级工程师项目总工5王传鑫男高级工程师试验室主任6
7、赵来宝男工程师试验室负责人7周军强男工程师质量安全部部长8吴华南男工程师桥梁工程师9林德猛男工程师物资设备部部长10骆德安男工程师专职安全员11叶棋发男试验员试验员12罗发茂男试验员试验员4.预制梁板施工工艺梁板施工顺序为：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层浇筑养生拆除侧模板、养生穿预应力钢绞线张拉、锚固张拉孔道压浆穿衬管浇筑封锚砼移梁存放预制预应力砼梁板施工工艺见附图4-1-1。5.预制梁板施工方法预制梁场“三通一平”工作已完成，具体情况如下：1、预制场内外设施工便道两条，施工原材、施工机具进出方便。2、施工用水由河里通过水泵提升至蓄水池，
8、生活用水来源于居民自来水。3、预制场配备一台500KVA变压器：主要负责龙门吊、架桥机、附着式振动器、钢筋加工、生活及其他用电，实际用电容量250KVA； 4、场地平整工作已经完成。5、龙门吊及架桥机标定已经结束，标定结果满足施工要求。5.1预制25m、30m、40mT梁施工方法为保证T梁预制质量，采用专业化施工，龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板。混凝土由拌和站统一拌和供应（拌和站配2台JS1500型搅拌机），搅拌车短距离运输砼，龙门吊吊混凝土斗浇注砼入模内，附着式振动器及振动棒振捣，待浇筑完毕后根据初凝情况及时进行洒水及覆盖养生。侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊
9、具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板。移梁采用2台75T龙门吊同步起吊，移运至运梁平车上。5.1.1台座台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。经过计算，台座地基承载力要求180.5KPa，实测承载力均在200KPa以上，满足施工要求。用机械将场地整平，梁底座加工成长26m（31m）、宽48（50）cm、厚30cm，基础宽100cm、厚30cm。梁场共设60个台座，台座顶面预埋角钢, 并用C30砼浇筑。在其上面铺设6mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座结构示意图见附图5-1-1。施工时注意根据梁长和边梁外悬壁长度的变化适当调整
10、底模长度。T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，按照设计图纸预设拱度均按3个月存梁期设置预拱度，详见25mT梁连续结构预设拱度一览表、30mT梁连续结构预设拱度一览表、40mT梁连续结构预设拱度一览表。25mT梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨27.038.540.140.9-4.2中跨20.228.930.230.8-1.0中梁边跨23.133.034.435.1-2.3中跨18.226.127.227.7-0.6注：表中正值表示位移向上，负值表示位
11、移向下。30mT梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨24.942.945.546.8-5.8中跨20.635.737.838.9-1.4中梁边跨19.634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1注：表中正值表示位移向上，负值表示位移向下。40mT梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁
12、边跨25.749.053.656.1-5.1中跨19.436.840.342.1-1.5中梁边跨23.644.648.750.9-5.6中跨15.629.031.733.1-1.7注：表中正值表示位移向上，负值表示位移向下。5.1.2钢筋、波纹管加工及安装 5.1.2.1、钢筋整理、安装（1）、钢筋加工由钢筋加工厂统一加工，并且按照设计尺寸进行整理，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。级盘圆钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机，主筋直径大于25mm采用机械连接，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。梁肋钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。预应力束管道的定位采用
13、先焊接定位网片，再与肋板钢筋绑扎在一起。（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。（3）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋整理及弯钩应该符合设计要求，具体见受力主钢筋整理及弯钩形状表。受力主钢筋整理及弯钩形状表弯曲部位弯曲 角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180HPB235HPB3002.5d3d为钢筋直径135HRB3356255d284050HRB400625284050RRB40
